Martensit Üretiminin Nedenleri ve Etkileyen Faktörleri Farklı bileşenlerin bileşimine göre, paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik, martensitik paslanmaz çelik, östenitik paslanmaz çelik, dubleks paslanmaz çelik ve çökeltme sertleştirme paslanmaz çelik olarak ayrılabilir. Bunlar arasında östenitik paslanmaz çelik kullanılmıştır. En büyük miktar. Yapının yapısından ötürü, östenitik paslanmaz çelik teorik olarak manyetik değildir, fakat yaygın olarak kullanılan 18-8 serisi (304, vb.) Östenitik paslanmaz çelikler, özellikle soğuk işlemden sonra manyetik özelliklere, özellikle de kafanın işlenme derecesine, Dirsek, vb. Daha büyük parçalar özellikle dikkat çekicidir. Yurtiçi ve yurtdışındaki bazı çalışmalar, bu kafaların parçalarının manyetik özelliklerinin esas olarak östenitik paslanmaz çeliklerin soğuk şekillendirilmesinden ve bazı martensitlerin östenitlere dönüşmesinden kaynaklandığını göstermiştir.
1. Martensitik dönüşüm mekanizması
Genellikle martensit yapısı, söndürme işlemiyle elde edilebilir, yani çelik, belli bir süre tutulan, ostenit dönüşüm sıcaklığına kadar ısıtılır, çelik östenitlenir ve daha sonra hızla soğutulur. Ostenit martensitik dönüşüm sıcaklığının MS noktasının altına düştüğünde, mikrofonu Mf sıcaklığı duruncaya kadar martensite dönüşmeye başlar. Deneysel çalışmalar, östenitik paslanmaz çeliklerin soğuk şekillendirildiğinde, bazı ostenitlerin gerilme ve basma gerilmeleri nedeniyle martensit dönüşümü yaşayabildiğini ve martensit ve östenitin kutuplarda kesilen bir kafes paylaştığını göstermiştir. Difüzyon içermeyen faz değişimi kısa sürede gerçekleşir ve bu martensite deforme martensit olarak da adlandırılır.
2. Martensitik dönüşümü etkileyen faktörler
Martensitik dönüşümü etkileyen başlıca faktörler şunlardır: östenitik paslanmaz çeliğin stabilitesi, işleme deformasyon miktarı, işleme yöntemleri, vb.
2.1 Kimyasal bileşimin etkisi
Ostenitin stabilitesine göre, östenitik paslanmaz çelik kararlı duruma ve metastabilize östenitik paslanmaz çeliğe ayrılabilir. Metastabil ostenitik paslanmaz çeliklerin soğuk deformasyon altında martensit üretme olasılıkları daha yüksektir. Örneğin, 304, 304L ve 321 soğuk işlerde martensit üretirken, 316 ve 316L martensit üretmemektedir.
Östenitik paslanmaz çeliğin stabilitesi, kimyasal bileşimi ile belirlenir. Ni, N, C ve Mn gibi daha ostenit elementler, daha kararlı ostenittir ve Cr, Mo ve Nb gibi ferrit elemanları katı çözeltilerdedir. Ortamın bir difüzyon etkisi vardır ve içerik uygun olduğunda, ostenitin martensite dönüşmesini engelleyebilir, ancak aşırı olduğunda, ostenitin martensite ve ferrite dönüşümünü teşvik edecektir.
2.2 İşleme deformasyonunun etkisi Aynı koşullarda, işleme deformasyonu ne kadar büyük olursa, deformasyon martensit miktarı o kadar fazla olur.
2.2 İşleme Yöntemlerinin Etkisi Ostenitik paslanmaz çelik kafaların şekillendirme işlemi genellikle soğuk damgalama veya soğuk eğirme işlemini benimser. Soğuk damgalama, damgalama ve şekillendirme için standart bir kalıp kullanır. Soğuk eğirme, iki kalıbın tekrarlı ekstrüzyonuyla oluşur. Soğuk damgalama derecesi nispeten yoğundur (hızlı deformasyon) ve deformasyonun martensit içeriği aynı koşullar altında daha yüksektir. Ayrıca martensit üretimi de işlem sıcaklığı ile ilgilidir. İşlem sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, deforme olmuş martensit içeriği o kadar düşük olur.
3 Martensit dönüşümünün ekipman performansına etkisi
Austenite yüz merkezli bir kübik yapıdır, martensit ise vücut merkezli kübik bir yapıdır; martensitin yoğunluğu östenitinkinden daha düşüktür, bu yüzden dönüşümden sonra hacim genişler, iç artık gerilmeye neden olur. Östenit mikroyapısının tane büyüklüğü iyidir ve mukavemet ve tokluk gibi mekanik özellikler iyidir, martensit mikroyapısı ise yüksek sertlik ve zayıf plastisiteye sahiptir. Martensit fazı değişimi büyük olduğunda, çeliğin performansı üzerindeki etkisi göz ardı edilemez.
1) Hacim değişikliğinden dolayı martensitik dönüşüm, iç artık strese neden olur, bu da ekipmanda çatlaklara ve diğer kusurlara neden olabilir.
2) Martensitin potansiyeli ostenitten daha düşüktür. Aşındırıcı ortam ortamında, martensit, ostenite göre bir anottur ve tercihen paslanmaz çelikten elektrokimyasal korozyona neden olan korozyona uğrar.
3) Bazı akademisyenler, metastabil paslanmaz çeliğin yerel korozyonu ve deforme martensit miktarı arasında belirli bir ilişki olduğuna inanırlar.
4) Kalıntı gerilmenin ve elektrokimyasal korozyon koşullarının varlığı nedeniyle, deformasyona bağlı martensit, CL iyon ortamlarında östenitik paslanmaz çeliklerde stres korozyonunun önemli nedenlerinden biri olarak kabul edilir.
4 Önleyici tedbirler Martensit üretiminin nedenleri ve etkileyen faktörlere dayanarak, ana önleyici tedbirler şunlardır:
1) Kafa plakasını sipariş ederken, ostenitleyici elemanların içeriğini standardın izin verilen aralığı içinde arttırın.
2) 316L ve 310 gibi daha yüksek Ni içerikli malzemeler kullanarak materyal yükseltmeleri
3) İşleme teknolojisini geliştirin. Bir üretici yeni bir süreç geliştirirse, kafa soğuk preslenir ve önceden preslenir ve daha sonra yaklaşık 250 ° C'ye ısıtılır. Ön-sıkıştırmanın kullanılması nedeniyle, martensitik faz değişimini azaltmak için tekrarlanan sıkıştırma azalır ve eğirme sıcaklığı Md'den daha yüksektir (işlenmeden kaynaklanan martensitik dönüşümün üst sıcaklık sınırı) ve böylece soğuktan kaçınır. östenitik paslanmaz çeliklerin çalışması. Daha büyük manyetik.
4) Katı eriyik ısıl işlem manyetizmayı ve işin sertleşmesini tamamen ortadan kaldırır. Bununla birlikte, katı çözelti tedavisinin maliyeti yüksektir ve kafa büyüklüğünün deformasyonu üzerinde büyük bir etkisi vardır.
5) Her bir linkin kalite yönetimini güçlendirmek, kesinlikle hammaddelerin kalitesini kontrol etmek ve işleme prosedürlerine sıkı sıkıya uymak.