Parçanın yüzey kalitesinin anlamını doğru bir şekilde anlamak ve işlenmiş yüzey kalitesini işleme prosesinde etkileyen çeşitli proses faktörlerini analiz etmek, yüzey kalitesini iyileştirmek ve ürün performansını geliştirmek büyük önem taşımaktadır.
İşleme yüzeyi kalitesi, işlendikten sonra işlenmiş bir yüzeyin mikro düzgünsüzlüğünü ifade eder, bu da pürüzlülük olarak da adlandırılır. İşleme sonrası yüzey kalitesi, iş parçasının fiziksel, kimyasal ve mekanik özelliklerini doğrudan etkiler. Ürün performansı, güvenilirlik ve yaşam büyük ölçüde büyük parçaların yüzey kalitesine bağlıdır. Bu nedenle parçanın yüzey kalitesinin çağrışımını doğru bir şekilde anlamak ve işleme sürecinde işlenen yüzey kalitesini etkileyen çeşitli proses faktörlerini analiz etmek, yüzey kalitesini iyileştirmek ve ürün performansını geliştirmek büyük önem taşımaktadır.
1. İşlenmiş yüzeylerin kalitesini etkileyen faktörler
1.1 Makina Performansının Mekanik Yüzey Kalitesine Etkisi
Aşınma direncinin yüzey kalitesine etkisi
Yeni kalıplanmış bir sürtünme çiftinin iki temas yüzeyi arasındaki temas yüzeyi, ilk aşamada pürüzlü yüzeyin zirvesine temas ettirilir. Gerçek temas alanı, teorik temas alanından çok daha küçüktür ve temas halinde olan kısımlarda çok büyük bir birim gerilim vardır, bu da gerçek teması sağlar. Plastik deformasyon, elastik deformasyon ve pikler arasındaki kesme başarısızlığı, bölgede ciddi aşınmaya neden olur.
Yorulma Dayanımının Yüzey Kalitesi Üzerine Etkisi
Değişken yükün rolünde, vadi bölümlerinin yüzey pürüzlülüğü, stres konsantrasyonuna neden olarak yorulma hatlarına neden olur. Yüzey pürüzlülüğü değeri ne kadar büyükse, yüzey işaretleri ne kadar derin olursa, tabanın yarıçapı o kadar fazladır ve daha da kötüsü yorgunluk arızasına olan dirençtir. Artık gerilim, parçanın yorulma mukavemeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Yüzey tabakasının kalan gerilme gerilmesi, yorulma çatlaklarını genişletecek ve yorulma hatasını hızlandıracaktır. Yüzey tabakasının artık gerilmesi, yorulma çatlamasının genişlemesini ve yorgunluk hasarının meydana gelmesini geciktirmesini engelleyebilir.
Korozyon direncinin yüzey kalitesine etkisi
Parçaların korozyon direnci, büyük ölçüde yüzey pürüzlülüğüne bağlıdır. Yüzey pürüzlülüğü değeri arttıkça, vadilerde daha fazla aşındırıcı madde birikmektedir. Daha kötüsü korozyon direncidir. Yüzey tabakasının kalan gerilme gerilmesi, parçanın aşınma direncini azaltarak, gerilme korozyon çatlağı oluşturacak ve kalan basınç gerilmeleri, gerilme korozyonu çatlamasını önleyecektir.
1.2 Yüzey Pürüzlülüğünü Etkileyen Faktörler
Talaşlı İmalatta Yüzey Pürüzlülüğünü Etkileyen Faktörler
1 Takım geometrisi yansıması Takım, iş parçasına göre hareket ettiğinde, işlenmiş yüzey üzerinde kesme tabakasının artık bir alanını bırakır. Şekli, takım geometrisinin bir yansımasıdır. 2 İş parçası malzemesinin yapısı Plastik malzemeleri işlerken, metal ekstrüzyonun kesici tarafından plastik ekstrüzyonu, iş parçasını iş parçasından ayırmak için kesicinin yırtılma etkisi ile birleştiğinde, yüzey pürüzlülüğünü arttırır. 3 Kesme miktarı Kırılgan malzemeleri işlerken, kesme hızının pürüzlülük üzerinde çok az etkisi vardır; Plastik malzemeler işlenirken, yerleşik kenarın pürüzlülük üzerinde büyük bir etkisi vardır.
Yüzey Pürüzlülüğünü Etkileyen Taşlama Faktörleri
Öğütme yüzeyi pürüzlülüğünü etkileyen temel faktörler şunlardır: taşlama diski ebadı, taşlama tekerleği sertliği, taşlama tekerleği giydirme, taşlama hızı, taşlama radyal, besleme hızı ve öğütme sayısı, iş parçası besleme oranı ve eksenel ilerleme oranı, soğutma yağları, vb.
1.3 Yüzey Katmanlarının Fiziksel ve Mekanik Özelliklerini Etkileyen Faktörler
Yüzey tabakası soğuk sertleşme
İşleme işlemindeki kesme kuvvetinin neden olduğu plastik deformasyon, karakterin bozulmasına ve bozulmasına neden olur, kristal taneleri arasında kayma ve kayma, ürün tanelerinin uzaması ve fibrilasyonu ve hatta ezilme, bunların hepsi sertliğin ve sağlamlığın nedenidir. yüzey tabakası metali. İyileştirmek için, bu olay soğuk sertleşme (veya güçlendirme) olarak bilinir. İşin sertleşmesini etkileyen ana faktörler şunlardır: kesici kenarın kör kenarının yarıçapı artar, yüzey tabakası metali üzerindeki ekstrüzyon etkisi artar, plastik deformasyon artar ve soğutma sertleşmesi artar. Aletin yan yüzünün aşınması artar, kanat ve işlenmiş yüzey arasındaki sürtünme artar ve plastik deformasyon artar, bu da artmış soğutma ile sonuçlanır. Kesme hızı arttıkça, takım ile iş parçası arasındaki hareket süresi kısalır, plastik deformasyon derinliği azaltılır ve soğutulmuş katman derinliği azaltılır. Kesme hızı arttıktan sonra, iş parçasının yüzey tabakasına etki eden kesme ısısı da kısaltılır, bu da soğutma derecesini arttırır. Besleme hızı arttıkça kesme gücü de artar, yüzey metalinin plastik deformasyonu artar ve soğutma etkisi artar. İş parçası malzemesinin plastisitesi ne kadar büyük olursa, üreme olayı da o kadar şiddetli olur.
Yüzey tabaka malzemesi mikroyapı değişiklikleri
Kesme ısısı, faz geçiş sıcaklığını aşacak şekilde işlenecek yüzey sıcaklığına neden olduğunda, yüzey metalinin metalurjik yapısı değişecektir. Üç çeşit taşlama yanması, yanıkların söndürülmesi ve yanıkların yakılması vardır. Taşlama yanmasını iyileştirmenin iki yolu vardır: biri mümkün olduğu kadar öğütme ısısının oluşumunu azaltmaktır; ikincisi, soğutma koşullarını iyileştirmek ve üretilen ısının iş parçasına daha az aktarılmasını sağlamaktır. Doğru taşlama çarkı seçimi, soğutma koşullarını iyileştirmek için makul bir kesme miktarı seçeneği.
Yüzey tabakası artık stres
Yüzey artık gerilmesinin nedenleri şunlardır: İlk olarak, kesme sırasında yüzey metal tabakasında artık gerilmeler meydana gelir ve iç katman metalinde artık gerilme gerilmesi meydana gelir. İkincisi, kesme işleminde, kesme bölgesinde büyük miktarda kesme ısısı üretilmesidir. Üçüncüsü, farklı metalurjik organizasyonların yüzey metalinin metalürjik yapısı değişir ve yüzey metalinin özgül hacminin değişmesi, ona bağlı metal tarafından kaçınılmaz olarak engellenir, böylece artık gerilmeler vardır.
2. İşlenmiş parçaların yüzey kalitesini iyileştirmeye yönelik önlemler
2.1 Bilimsel ve makul süreç yönetmeliklerinin geliştirilmesi, iş parçasının yüzey kalitesinin sağlanmasına temel teşkil eder.
Bilimsel ve makul süreç yönetmelikleri, iş parçalarının işlenmesinin temelidir. Sadece bilimsel ve makul prosedürleri formüle ederek, işlenmiş parçaların yüzey kalitesi için bilimsel ve rasyonel yöntem temeli sağlayabiliriz ve bu da işlenmiş parçaların yüzey kalitesini karşılamayı mümkün kılar. Bilimsel ve makul süreç yönetmeliklerinin gerekliliği, süreç akışının kısa olması ve konumlandırmanın doğru olması gerektiğidir. Konumlandırma referansını seçerken, konumlandırma referansını tasarım referansıyla hizalamaya çalışın.
2.2 Kesme parametrelerinin makul seçimi, işleme kalitesinin sağlanmasının anahtarıdır.
Makul kesim parametrelerinin seçilmesi, inşa kenarı oluşumunu etkili bir şekilde baskılayabilir, teorik işleme artık alanının yüksekliğini azaltabilir ve işlenen iş parçasının yüzey kalitesini garanti edebilir. Kesme parametrelerinin seçimi, esas olarak, kesme takımı açısının seçilmesini, kesme hızının seçimini ve kesme derinliği ve besleme hızının seçimini içerir. Testler, daha büyük bir eğim açısına sahip bir aletin seçilmesinin, plastik malzemeleri işlerken, yerleştirme kenarının oluşumunu etkili bir şekilde baskılayabildiğini göstermiştir. Bunun nedeni, kesme kuvvetinin azalması, kesme deformasyonunun küçük olması ve takım tırmık açısı arttığında takım ve çip arasındaki temas uzunluğunun artmasıdır. Kısalma, BUE formasyonunun temelini azaltır.
2.3 Kesme sıvısının makul seçimi, işlenmiş iş parçasının yüzey kalitesini sağlamak için gerekli bir şarttır
Makul bir kesme sıvısı seçmek, iş parçası ile takım arasındaki sürtünme katsayısını artırabilir, kesme kuvvetini ve kesme sıcaklığını azaltabilir, böylece iş parçasının kalitesini garantilemek için aletin aşınmasını azaltabilir.
2.4 İş parçasının ana çalışma yüzeyinde son işlem için işleme yöntemlerinin seçimi çok önemlidir.
İş parçasının ana çalışma yüzeyinin son çalışma yönteminin seçimi çok önemlidir çünkü çalışma yüzeyindeki son çalışma sürecinden kalan artık gerilim, makine parçasının performansını doğrudan etkileyecektir. Bir parçanın ana çalışma yüzeyini seçmek için son çalışma prosedürü, parçanın ana çalışma yüzeyinin belirli çalışma koşullarını ve olası hasar şekillerini dikkate almalıdır.
İş parçasının yüzey kalitesi kullanım performansı ile yakından ilgilidir. İş parçasının kullanım performansı, makinenin normal çalışmasını sağlamak için bir tasarım gereğidir. Bu nedenle, iş parçasının işlenmesi sürecinde, iş parçası yüzeyinin işlenmesini sağlamak için ekonomik faydalar gibi birçok hususu dikkate almalıyız. Kalite, aynı zamanda parçaların imalat maliyetini de arttırmaktan kaçınıyor ve gereksiz kayıplara neden oluyor. Sadece mekanik işlemenin yüzey kalitesini etkileyen faktörleri anlayarak ve uygulayarak, parçaların yüzey kalitesindeki kusurların neden olduğu işleme kalitesi problemlerini azaltmak için üretim uygulamasında ilgili teknolojik önlemleri alabilir, böylece performansı, yaşamı ve güvenilirliği geliştirebiliriz. mekanik ürünlerin