Çinko, diğer elektro-metallere kıyasla en ucuz ve korozyon direnci çoğu durumda çelikten çok daha iyi olduğu için, galvanizli tabaka süreksiz kısımlarda, deliklerde, çatlaklarda ve kesik kenarlarında bulunan çelikleri korur. . Bu nedenle, atmosferik korozyona karşı hassas olan genel vida veya vidalar çoğunlukla galvanizlidir, ancak vidalar şekil değiştirmez veya yüzey bir plaka veya çubuk gibi düzgün değildir. Bu nedenle, galvaniz tabakanın kalınlığı tüm parçalarda nadiren eşittir ve galvanizli tabakanın kalınlığı genellikle en kalındır. İplik dağının önü en ince iplik vadisi tarafından takip edilir. Vidaların seri üretimiyle başa çıkmak, maliyetleri azaltmak ve üretimi arttırmak için kaplama yöntemi genellikle namlu galvanizleme için kullanılır. Bu yöntem, namlu çerçevesinin elektrotundan varildeki tele akım iletmek ve tel, vida ile temas halinde ve elektrik iletir. Namluyu döndürün ve vidaları, vidaları elektrotlarla eşit şekilde temas edecek şekilde karıştırın. Bununla birlikte, şu anda, akım aralıklıdır ve tekdüze bir akım yoğunluğu oluşturmak zordur. Bu nedenle, galvanizli çeliğin kalınlığı da kolayca farklıdır.
Galvanik galvanizasyon hem asidik hem de alkali kaplama banyoları ile yapılabilir. Asidik kaplama banyosu ana bileşen olarak çinko sülfattan yapılır. Ucuz ve verimli, kaplama hızı hızlıdır ve yönetimi kolaydır. Ayrıca, alkali kaplama banyolarına göre hidrojen gevrekleşmesine daha az eğilimlidir. Bununla birlikte, kristalizasyon biraz kaba, parlak zayıf ve kaplama yeteneği zayıftır. Alkalin kaplama çözeltisi esas olarak çinko siyanürden oluşur, ancak fiyat daha yüksek olmasına rağmen kaplama kapasitesi iyidir, düzgün bir şekilde yönetildiği sürece parlak bir kaplama elde edebilirsiniz, eğer işlemi daha fazla kromize ederseniz, daha parlak bir kaplama elde edebilirsiniz. Mükemmel korozyon direnci.
Sıcak daldırma galvanizleme ayrıca vida, cıvata ve somunların yüzeylerinde korozyonu önlemek için kullanılır. Sıcak daldırma galvanizli vidalar, galvanizli vidalardan daha iyi korozyon direncine sahiptir, ancak maliyet daha yüksektir ve yüksek mukavemetli yapılar için cıvatalar uygulanamaz. Sıcak daldırma galvaniz kaplama, çünkü kaplama yüzeyinin sert ve kırılgan hale getirilmesi kolaydır, yüksek sıcaklıkta veya yüksek yük koşullarında kırılabilir.
Galvanizli tabakanın korozif ortamdaki dayanıklılığı, kalınlığı ile doğrusal olarak ilişkilidir, yani, kaplama ne kadar kalınsa, ömrü uzar, ancak sülfür içeren sanayi bölgesinin korozyon direnci zayıftır. deniz ve tropik iklimlerde. Çok miktarda kendi kendine aşındırıcı ürünler üretilecek ve bunu önlemek için kromat ile işleme tabi tutulmalıdır. Amerika Birleşik Devletleri'nde test yapmak için 0,03 mm film kalınlığında ince bir galvanizli test parçası kullanıldı. Sonuç olarak, kırsal alanlarda, kıyı bölgelerinde ve sanayi bölgelerinde ortalama yaşam süresinin yaklaşık 3: 2: 1 olduğu, kirli havalarda galvanizli tabakanın en fazla korozyon olduğunun, çünkü egzozun egzozdan kaynaklandığına işaret edilmiştir. Endüstri sahasındaki fabrikadan boşaltılan gaz, galvanizli tabakaya zarar veren bir çok sülfür oksit (SOx) ve azot oksit (NOx) içerir. Kıyı bölgesinde, atmosferde metal korozyonuna neden olan çok miktarda tuz kristalleri ve sıvı partiküller (kloritler) bulunur ve atmosferin nispi nemi de korozyon hızını önemli ölçüde etkiler. Bilim ve Teknoloji Üniversitesi Malzeme Koruma Enstitüsü Pekin de anakara farklı bölgelerinde galvanizli tabakaların atmosferik maruz kalma korozyon testleri gerçekleştirdi. Test süresi bir yıldı. Atmosferdeki SO2 ve klorid (deniz tuzu) partiküllerinde en yüksek korozyon oranının bulundu. En yüksek bağıl neme sahip alan. Nispi atmosferik nem, korozyonun ana sebebi olarak düşünülür ve atmosferdeki kirleticiler, özellikle SO2 ve klorür, korozyona katkıda bulunan temel faktörlerdir.
Galvanizli vidaların üretimi, depolanması ve taşınması sırasında, galvanizli tabaka beyazlatılabilir, kararabilir ve karartılabilir. Bunun başlıca nedeni, galvanize tabakanın korozif ortam ve atmosferik nem, oksijen ve karbondioksit ile temas etmesiyle aşınmasıdır. sonucu. Bu durumu önlemek için, vidalamadan önce daha iyi yüzey koşullarına sahip malzemelerin kullanılması daha iyidir. Galvanizleme işleminde, vidaların yüzeyindeki kusurların asit, alkali ve tuzlar gibi korozyon ortamlarına nüfuz etmesi muhtemeldir, bu da bunların temizlenmesini ve korozyona neden olmasını zorlaştırır. Vida işlemede, stres konsantrasyonu mümkün olduğunca azaltılmalıdır. Stres konsantrasyon alanı nedeniyle, dekapaj ve pas giderme sırasında korozyona neden olmak kolaydır. Isıl işlem yapan vidalarda, oksit filmin kalınlığı mümkün olduğunca azaltılmalıdır. Özellikle kaplamadan önce, yüzeydeki yağ ve pas çıkarılmalı ve kaplama kalitesini etkilemeyecek şekilde dekapaj ve pas giderme zamanı uygun şekilde kontrol edilmelidir. Galvanizleme işlemi, galvanizli çözeltinin iyi bir galvanizleme kabiliyetinin kullanılmasına, banyo bakım yönetiminin güçlendirilmesine ve akım yoğunluğu ve katkı maddesi dozajının uygun şekilde kontrol edilmesine dikkat etmelidir. Galvanik kaplamadan sonra kaplama çözeltisinin ve organik maddenin kaplamasına zarar vermemek için iyice temizlenmelidir. Ek olarak, vidanın atmosferdeki maruz kalma süresi mümkün olan en kısa sürede kısaltılmalı ve sızdırmazlık işlemi mümkün olan en kısa sürede yapılmalıdır. Ambalaj malzemelerini makul bir şekilde seçin, çinko ile uyumlu olmayan plastik ürünleri ve galvanizli sac gibi ambalaj metal malzemelerini kullanmaktan kaçının. Kutunun içindeki nemi azaltmak için uygun miktarda kurutucu kutuya konulabilir ve deponun bağıl nemi azaltılmalı ve önlenmelidir. Zararlı gaz erozyonu