CNC işleme CNC takım tezgahlarının önleyici bakımının anahtarı günlük bakımı güçlendirmektir. Ana bakım çalışmaları aşağıdakileri içerir: günlük muayene, haftalık inceleme, aylık kontrol, mevsimsel inceleme ve yarı yıllık muayene. CNC tezgahı koruyucu bakım aşağıdaki gibidir:
1. CNC işleme CNC takım tezgahları Günlük muayene
Ana projeleri arasında hidrolik sistemler, mil yağlama sistemleri, raylı yağlama sistemleri, soğutma sistemleri ve pnömatik sistemler bulunmaktadır. Günlük muayene, tespit edilecek her sistemin normal koşullarına dayanmaktadır. Örneğin, mil yağlama sisteminin işlem muayenesi yapılırken, gç ışığı yanmalı ve hidrolik pompa normal şekilde çalışmalıdır. Güç ışığı kapalıysa, iş mili makine mühendisi tarafından durdurulup temas ettirilmelidir. Onarım
2. CNC işleme CNC takım tezgahlarının haftalık muayenesi
Başlıca projeleri arasında, her hafta kontrol edilmesi gereken makine alet parçaları ve iğ yağlama sistemleri yer almaktadır. Özellikle demir döküm parçalarını ve dış döküntüleri temizlemek için makine takım parçaları için.
CNC işleme CNC takım tezgahları 3. Aylık denetim
Temelde güç kaynağını ve hava kurutucusunu kontrol etmek. Normal şartlar altında, güç kaynağı voltajı 180V-220V olarak derecelendirilir ve frekans 50Hz'dir. Herhangi bir anormallik varsa, ölçülmeli ve ayarlanmalıdır. Hava kurutucu ayda bir kez çıkarılmalı ve daha sonra temizlenmeli ve monte edilmelidir.
CNC işleme CNC takım tezgahları 4. Üçlü denetim
Üç ayda bir yapılan incelemenin başlıca üç yönü vardır: makine yatağı, hidrolik sistem ve iğ yağlama sistemi. Örneğin, takım tezgahı yatağını incelerken, esas olarak takım tezgahı doğruluğunun ve takım tezgahı seviyesinin el kitabındaki gereklilikleri karşılayıp karşılamadığına bağlıdır. Herhangi bir sorun varsa, hemen mekanik mühendisi ile iletişime geçin. Hidrolik sistemi ve mil yağlama sistemini incelerken, bir sorun varsa, yeni yağ 6oL ve 20L değiştirilmeli ve temizlenmelidir.
CNC işleme araçları CNC işleme yarı yıllık denetim
Altı ay sonra, makinenin hidrolik sistemi, mil yağlama sistemi ve X ekseni denetlenmelidir. Bir şeyler ters giderse, yeni yağ ile değiştirilmeli ve sonra temizlenmelidir. Önleyici bakım bilgisine tam olarak alıştıktan ve uzmanlaştıktan sonra, hidrolik sistemdeki anormal olayların nedenlerini ve işlenişlerini daha iyi anlamak ve anlamak gereklidir. Yağ pompasının yağ püskürmediği zaman, basınç normal değil, gürültü, vb., Ana nedenlerin ne olduğunu bilmeli, karşılık gelen çözüm.
Hidrolik sistemdeki anormal olayların nedenleri ve tedavisi esas olarak üç açıdan anlaşılmalıdır:
(1) Yağ pompasının yağ enjekte etmemesinin ana nedeni, tanktaki sıvı seviyesinin düşük olması, yağ pompasının ters çevrilmesi, dönüş hızının çok düşük olması, yağ viskozitesinin çok yüksek olması, yağ sıcaklığının Düşük, filtre tıkalı, emme borusu hacmi çok büyük ve yağ girişi emiliyor Hava, şaft ve rotor hasarlı ve işaretleme teyit, yağ doldurma gibi ana nedenlere karşılık gelen çözümler vardır ve yağ pompası ters çevrildiğinde değişiyor. (2) Basınç anormal, yani basınç çok yüksek veya çok düşük. Ana nedenler, yanlış basınç ayarı, basınç ayar valfi bobininin zayıf çalışması, anormal basınç göstergesi ve hidrolik sistemin sızması gibi çeşitlidir. Karşılık gelen çözüm, basıncı her bir sisteme göre, açık temizleme koşullarına göre ayarlamak, normal basınç göstergesini değiştirmek.
(3) Gürültü Gürültüsü esas olarak yağ pompaları ve valfler tarafından üretilir. Vana gürültülü olduğunda, akış oranının anma standardını aşması ve akış hızının uygun şekilde ayarlanması gerekir. Yağ pompası gürültülü olduğunda, yağın yüksek viskozitesi ve düşük yağ sıcaklığı gibi nedenler ve karşılık gelen çözümler de çoktur. Yağ sıcaklığını yükseltmek için; Yağda hava kabarcığı olduğunda, sistemdeki hava serbest bırakılmalıdır.