Talaşlı imalatta zaten birçok ortak duyum var, ama bizim için bu ortak duyular özetlemek için yeterli değil ve her zaman kaybedilen yerler var. Bu nedenle, daha sık güncellenen sağduyuyu kavrayabilmemiz için sağduyulu telafi etmeli ve güncellemeliyiz. Böylece mekanik işlemenin bu yönünün anlaşılması tüm ve titizdir.
İçerik Bir: Parça İşleme Teknolojisinde Isıl İşlem
Parça işleme teknolojisindeki ısıl işlem genellikle iki çeşit hazırlama ısıl işlemine ve son olarak ısıl işleme ayrılabilir.
Isıl işlemin hazırlanması: Nihai ısıl işlem için, genellikle tavlama, normalleştirme, temperleme ve yaşlandırma muameleleri dahil olmak üzere hazırlamak için, mekanik özelliklerin geliştirilmesi ve iç gerilmenin ortadan kaldırılması amaçlanır. Genellikle kaba işlemeden sonra ısıl işlem için hazırlayın.
Sonuçta, ısıl işlem: Niyeti, genellikle yarı-finiş ve son işlemden önce söndürme, karbonlama, nitrürleme ve diğer teknolojiler de dahil olmak üzere parçaların sertliğini ve aşınma direncini arttırmaktır.
İçerik 2: İşleme hassasiyeti
İşleme hassasiyeti esas olarak aşağıdaki yönlerden yansıtılmaktadır: Ölçeğin doğruluğu, çeşitli şekillerin doğruluğu ve birbirinin rulmanlarının doğruluğu. Bunlar arasında, çeşitli şekillerin doğruluğu yuvarlaklık, doğruluk ve düzlük içerir. Her yatağın doğruluğu, paralellik ve doğruluk içerir. Derecesi ve koaksiyelliği.
İçerik 3: İşleme doğruluğunu elde etmek için yöntemler nelerdir?
Ölçek Doğruluğu: Bu yöntemler deneme indirimlerini, ayarlamaları, sabit ölçekli yöntemleri ve otomatik kontrol yöntemlerini içerir.
Pek çok şekil doğruluğu: Temel olarak iz metodu, şekillendirme metodu ve üretim metodu gibi yöntemler vardır.
Birbirinin Azimut doğruluğu: Genellikle doğrudan kurulum yöntemi, doğru kurulum yöntemi, fikstür kurulum yöntemi vb.