CNC işlemede genellikle "çevrilmiş parçaları" duyarız. Dönüş kısmı ne anlama geliyor?
Parçaların tornalanması, torna yüzeyinde CNC torna tezgahları tarafından işlenen bir parça parçadır. Çizimlerin gereksinimlerini karşılamak için işlenmemiş parça ile şeklin boyutunu ve boyutunu değiştirmek için takım veya eğri hareketi arasındaki düz çizgi arasındaki rotasyondan geçer.
Dönüm en yaygın kesme yöntemlerinden biridir. Çoğu iş parçasını işlemek için uygundur ve yüksek hassasiyete ulaşabilir. Birçok dönme parçası türü vardır, sert dönüş en yüksek termal stabilitesi ile bilinir ve en yaygın olarak kullanılır. O zaman bir sonraki sert dönüşe daha yakından bakalım.
Oldukça sert bir tornalama sistemi seçmek, yüksek maliyeti ve ekipman kullanımını maksimize ederken yüksek maliyeti ve işlem süresini azaltabilir veya hatta ortadan kaldırabilir. Bu nedenle, makul bir dönüm parçasını seçerken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurmalıyız:
1. Soğutucu. Soğutma sıvısı kesmenin maliyet avantajı yoktur, ancak sürekli kesimde, soğutma sıvısı aletin ömrünü uzatırken yüzey düzgünlüğünü iyileştirebilir ve soğutma sıvısı kullanımı suya dayanır. Kesme işlemi sırasında ısının çoğunu alır, makineyi korur ve aynı zamanda operatörün yanmasını da önler.
2, beyazlatma tabakası. Ayrıca ısıya etkilenen bölge olarak adlandırılan kesim işleminde, parçaya aşırı ısı transferinden dolayı, beyazlama tabakası genellikle yatak çeliği üzerinde oluşturulur, bu nedenle operatör her bir bıçağın kaç parça oluşturabileceğini belirlemek için rastgele kontrol etmelidir. katmanı.
3, takım tezgahları. Takım tezgahının sertliği, sert kesmenin işleme hassasiyetini büyük ölçüde belirler. Tüm parçaları, taret takım tutucu sistemine mümkün olduğunca yakın tutmak için, askıların, alet uzantılarının ve parçaların genişletilmesinin en aza indirilmesi ve şeritlerin ve pulların ortadan kaldırılması önemlidir.
4, iplik. Uygun bir bıçağın kullanılması anahtardır ve en iyisi üçgen bir bıçaktır. Alternatif yan kesimler kullanılırken geçiş sayısının uygun şekilde artırılması ve kesme derinliğinin azaltılması, kesme kuvvetlerini kontrol edebilir ve takım ömrünü uzatabilir.
5, iş parçası. Sert tornalama için en uygun parça küçük bir en boy oranına (L / D) sahiptir. Genel olarak, desteklenmeyen bir iş parçasının L / D oranı 4: 1'den büyük değildir ve destekleyici iş parçasının L / D oranı 8: 1'den büyük değildir. İnce parçaların punta desteği olmasına rağmen, aşırı kesme basıncından dolayı bıçak titreşimi hala oluşabilir. Sert tornalama sistemlerinin sertliğini en üst düzeye çıkarmak için çıkıntılar en aza indirilmelidir. Takım uzantısı takım tutucunun yüksekliğinin 1,5 katı olmamalıdır.
6, delik deliği. Sertleştirilmiş malzemelerin kesilmesi, büyük kesme basınçları gerektirir, bu nedenle, sıkıcı çubukların maruz kaldığı tork ve teğetsel kuvvetler çoğu zaman birkaç kez artar. Pozitif eğim açısı (35 ° veya 55 °) ile küçük bir uç yarıçapı bıçağı kesme basıncını azaltabilir. Kesme derinliğini düşürürken kesme hızını arttırmak ve besleme hızını azaltmak da kesme basıncını azaltmanın bir yoludur.
7, süreç. Sert tornalama ile üretilen ısının büyük bir kısmı yongalar tarafından taşındığından dolayı, işlem öncesi ve sonrası çiplerin muayenesi, tüm işlemin koordine edilip edilmediğini ortaya çıkarabilir. Kesintisiz kesme işleminde, talaşlar sarı turuncu renkte yanmalı ve bir şerit gibi akmalıdır. Talaş bir basınçla soğutulduktan sonra soğutulursa, çip tarafından uzaklaştırılan ısı miktarı normaldir.