İlk olarak, döküm çelik kimyasal bileşimine göre karbon döküm çelik ve alaşımlı çelik döküm iki kategoriye ayrılabilir. Bunlar arasında, karbonlu çelik en çok kullanılan, toplam dökme çelik üretiminin% 80'inden fazlasına karşılık geliyor.
1, karbon çelik döküm
Genel olarak, düşük karbonlu çelik ZG15, yüksek bir erime noktasına ve zayıf döküm özelliklerine sahiptir. Sadece motor parçaları veya karbonlama parçalarının üretimi için kullanılır. Orta karbonlu çelikler ZG25-ZG45, çeşitli dökme demirlerden daha yüksek kapsamlı bir performansa sahiptir, yani yüksek mukavemet ve kalitelidir. Plastisite ve tokluk bu nedenle karmaşık şekilleri olan, yüksek mukavemet ve sertlik gereksinimleri, örneğin, karbon döküm çelikte en yaygın olarak kullanılan çekiç jantları, ankrajlar, merdaneler ve yüksek basınç valfleri, vs. gibi parçalar üretmek için uygundur. ; Yüksek karbonlu çelik ZG55 düşük bir erime noktasına sahiptir ve döküm performansı orta karbon çeliğinden daha iyidir, ancak plastisitesi ve dayanıklılığı zayıftır ve sadece birkaç tane giyilebilir parça yapmak için kullanılır.
2, alaşımlı çelik döküm
Alaşım elementlerinin toplam miktarına göre, alaşımlı dökme çelik, düşük alaşımlı çelik ve yüksek alaşımlı çelik olmak üzere iki kategoriye ayrılabilir. Düşük alaşımlı dökme çelik için, manganez, manganez-silikon ve krom çoğunlukla Çin'de kullanılmaktadır. ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 ve benzeri gibi. Dişliler, hidrolik silindirler ve türbin rotorları yapmak için kullanılırken, ZG40Cr1 genellikle yüksek mukavemetli dişliler ve yüksek mukavemetli şaftlar gibi önemli parçalar yapmak için kullanılır. Aşınma direnci, ısı direnci veya korozyon direnci gibi özel özelliklere sahip yüksek alaşımlı dökme çelik. Yüksek manganez çeliği ZGMn13 gibi aşınmaya dayanıklı bir çeliktir, temel olarak ekskavatör kepçe önü ve kepçe dişleri, traktör ve tank izleri gibi kuru sürtünme çalışma koşullarında kullanılan parçaların imalatında kullanılır; Krom nikel paslanmaz çelik ZG1Cr18Ni9 ve krom paslanmaz çelik ZG1Cr13 ve ZGCr28, vb, nitrik asit için yüksek korozyon direnci var ve ağırlıklı olarak kimyasal, petrol, kimyasal elyaf ve gıda gibi ekipman parçaları üretiminde kullanılmaktadır.
İkincisi, döküm çelik döküm işlemi özellikleri
Dökme çelik döküm demirden daha yüksek mekanik özelliklere sahiptir, ancak döküm performansı dökme demirden daha düşüktür. Dökme çeliğin erime noktası yüksek olduğundan, erimiş çelik kolayca oksitlenir, erimiş çeliğin akışkanlığı zayıftır ve büzülme büyüktür, vücut büzülme oranı% 10 ila 14'tür ve hat büzülmesi 1.8'dir. % 2.5. Dökme çelik parçaların yetersiz dökülmesini, soğuk ayrılmasını, büzülme-azaltma, büzülme, çatlama ve yapışkan kum oluşumunu önlemek için, dökme demir ile karşılaştırıldığında karmaşık teknolojik önlemler alınmalıdır: Çelik dökümleri önlemek için çelik döküm, soğuk ayırma önlenir. Yetersiz dökme, çelik dökümlerin duvar kalınlığı 8 mm'den az olmamalıdır; Döküm sisteminin yapısı basit olacak ve kesit boyutu dökme demirden daha büyük olacaktır; kuru dökme veya sıcak döküm kabul edilecektir; Döküm sıcaklığı, genel olarak 1520 ° ila 1600 ° C arasında uygun bir şekilde arttırılacaktır. Dökme sıcaklığı yüksek olduğundan, erimiş çeliğin aşırı ısınma derecesi büyüktür ve sıvının korunma süresi uzundur ve akışkanlık arttırılabilir. . Ancak, sıcaklık çok yüksekse, kaba taneler, sıcak çatlaklar, gözenekler ve yapışkan kumlar oluşacaktır. Bu nedenle, genellikle dökümün küçük, ince duvarlı ve karmaşık şekli, dökme sıcaklığı +150 ° C'nin erime sıcaklığına bağlıdır; büyük, kalın duvarlı dökümler, yaklaşık 100 ° C'lik erime noktasından daha yüksek bir döküm sıcaklığına sahiptir.
2. Dökme çeliğin büzülmesi, dökümlerin büzülmesini ve büzülme kusurlarını önlemek için, döküm işleminin büyük bölümünü aştığı için, döküm işleminin çoğu, katılaşmayı sağlamak için yükseltici, soğuk demir ve sübvansiyonlar gibi önlemleri benimser. Ayrıca, döküm çelik parçalarda büzülme, büzülme, gözeneklilik ve çatlak kusurları, tekdüze duvar kalınlıkları, keskin köşeler ve dik açı yapıları, kalıp kumu içinde talaş ve çekirdeğin kok eklenmesini önlemek amacıyla kullanılmamalıdır. İçi boş çekirdekler ve petrol kumu çekirdekleri, kum veya çekirdeklerin imtiyazını ve hava geçirgenliğini arttırmak için kullanılır. Dökme çeliğin erime noktası yüksektir ve karşılık gelen döküm sıcaklığı da yüksektir. Erimiş çelik, yüksek sıcaklıklarda kalıp malzemesiyle etkileşir ve yapışkan kum kusurlarına karşı hassastır. Bu nedenle, daha yüksek bir refrakterliğe sahip yapay kuvars kumu kalıp olarak kullanılmalı ve küfün yüzeyinde kuvars tozu veya zirkon kum tozundan yapılmış bir boya fırçalanmalıdır. Gaz kaynağını azaltmak için, erimiş çeliğin akışkanlığını ve kalıpların mukavemetini arttırmak için, çoğu çelik döküm, CO2 sertleştirilmiş su camı kum tipi gibi kuru veya çabuk kuruyan tipte bir döküm ile dökülür.
Üçüncü olarak, çelik dökümlerin ısıl işlemi
Isıl işlem sonrası çelik dökümler kullanılmalıdır. Dökme çelik döküm parçalarda iç gözeneklilik, çatlaklar, büzülme ve büzülme, kaba taneler, eşit olmayan yapı ve kalıntı iç gerilme ve diğer döküm hataları olduğundan, özellikle çelik döküm parçaların mukavemeti ve sağlamlığı büyük ölçüde azalır. Taneleri rafine etmek, düzgün bir yapıya sahip olmak ve iç gerilmeleri ortadan kaldırmak için, çelik dökümler normalize edilmeli veya tavlanmış olmalıdır. Normalize edilmiş çelik, tavlanmış olanlardan daha yüksek mekanik özelliklere sahiptir ve daha düşük bir maliyeti vardır, bu yüzden daha sık kullanılır. Bununla birlikte, normalleştirme muamelesinin tavlamadan daha fazla iç strese neden olacağından, sadece% 0.35'ten daha az karbon içeriği olan çelik dökümlere uygulanabilir. Düşük karbonlu çelik dökümlerin iyi plastisitesi nedeniyle, soğutulduğunda çatlamak kolay değildir. İç stresi azaltmak için, çelik dökümler normalleştirildikten sonra yüksek sıcaklıklarda temperlenmelidir. Karbon içeriği ≥ % 0.35 olan, yapı bakımından karmaşık olan ve çatlamaya eğilimli çelik dökümler için sadece tavlanabilirler. Dökme çelik sertleştirilmemelidir, aksi halde çatlamak kolaydır.
Dördüncü, dökme çeliğin erimesi
Dökme çeliğin ergitilmesi genellikle açık ocak, elektrik ark ocağı ve indüksiyon ocağı kullanır. Açık ocak fırını, büyük kapasite ile karakterize edilir, hammadde olarak hurda kullanabilir, çeliğin bileşimini doğru bir şekilde kontrol edebilir ve yüksek kaliteli çelik ve düşük alaşımlı çeliği koklayabilir ve çoğunlukla büyük ölçekli çelik için kullanılan eritilmiş çelik eritme için kullanılır. yüksek kalite gereksinimleri olan dökümler. Üç fazlı elektrik ark ocağı, fırının açılması ve kapatılması için elverişli bir işleme sahiptir, erimiş çeliğin bileşimini ve kalitesini garanti edebilir ve şarj malzemesinin gereklilikleri ile katı değildir ve sıcaklığı yükseltmek kolaydır. Bu nedenle, yüksek kaliteli çelik, yüksek kaliteli alaşımlı çelik ve özel çelik üretilebilmekte ve üretim kalıpları yapılmaktadır. Çelik dökümler için ortak ekipman. Ek olarak, yüksek frekanslı veya orta frekanslı indüksiyon fırınları kullanılarak her türlü yüksek kaliteli alaşımlı çelikler ve son derece düşük karbon içeriğine sahip çelikler kullanılabilir. İndüksiyon fırını erime hızı, düşük alaşımlı element kaybı, enerji tüketimi ve yüksek kaliteli erimiş çelik, yani daha az katışkı, daha az kapanım, küçük çelik döküm atölyesi için uygun!