Son onbeş yılda, prototip çoğaltmasında büyük ilerleme kaydedilmiştir. Başlangıçta, RP teknolojilerinin çoğu hız açısından belirgin avantajlara sahiptir, ancak doğruluk ve malzeme özellikleri gibi konular nedeniyle, teknolojinin daha fazla gelişimini sınırlandırmaktadırlar. RP'nin ortaya çıkmasından bu yana, belirli bir rekabet tehdidi nedeniyle, CNC, hızı iyileştirildiğinde, iyi bilinen faydalar da getirdi. Aynı RP, doğruluk, malzeme özellikleri ve yüzey kalitesi bakımından da geliştirilmiştir.
Bu iki tekniği anlamak, iş için doğru aracı seçerken özellikle önemlidir. Aşağıdaki yönergeler, araç seçiminde yardımcı olabilir.
Malzemeler
RP sınırlıdır
Malzemelerin incelenmesi uzun bir süreçten geçti. Malzeme seçimi aralığı artmış ve performans garanti edilmiştir. Şu anda mevcut malzemeler metaller, plastikler, seramikler ve kompozitlerdir. Malzemelerin seçimi hala sınırlıdır. Üstelik, çoğu malzemenin performansı, malzemenin işlenmesi, kalıplanması ve dökümü bakımından performansına uymamaktadır.
CNC işleme neredeyse sınırsızdır
İşleme merkezleri neredeyse tüm malzemeler üzerinde kesme işlemini yapabilir.
Parçanın maksimum boyutu
Maksimum RP boyutu 600x900x500mm
Mevcut endüstriyel ekipman panoları veya panelleri işleyemese de, mevcut prototipler günlük ve endüstriyel ürünlerin çoğunu üretmek için kullanılabilir. Ekipman tarafından üretilecek parça çok büyükse, önce çeşitli bileşenleri üretilebilir ve daha sonra tam bir parçaya birleştirilebilir. Boyutun zaman üzerinde bir etkisi olduğu ve daha büyük parçaların yapılması daha uzun sürdüğü unutulmamalıdır.
CNC işleme uçak parçaları üretebilir
CNC işlemenin üretebileceği gerçek parçaların ve modüllerin boyutu, bir köprü cihazına bir masaüstü cihazı kadar küçüktür. CNC boyutunun sınırlandırılmasının sadece kullanılan mekanik aletlerden kaynaklandığı söylenebilir.
Parçaların karmaşıklığı
Sınırsız RP
Bir örnek tasarım yazılımı ile kalıplanabilirse, üretimin zaman veya maliyeti hemen hemen hiç etkilenmez. Karmaşık parçaların hızlı ve ucuz üretimi, RP'nin en güçlü yanlarından biridir.
CNC işleme sınırlıdır
CNC işleme, bileşenlerin tüm detaylarıyla ilgilenmelidir. Parçaların karmaşıklığı arttıkça, gerekli ekipman sayısı ve takımlardaki değişiklikler buna göre artacaktır. Geniş görünüm oranları, derin oluklar, derin delikler ve kare köşeler, CNC kesme ekipmanının maliyetini artırır. Beş eksenli kesici takımlar ve bazı teknikler bu eksikliklerin üstesinden gelebilir, ancak alt kesme gibi basit işlemler de sorunlara neden olabilir.
ayrıntılar
RP'nin kendine özgü bir yeri var
RP, CNC'nin yapamadığı bazı ayrıntıları işleyebilir. Örneğin, RP keskin iç açıları işleyebilir, derin ve dar kanalları, yüksek ve ince duvarları ve büyük boy oranlarının karakteristiği olan prizmaları işleyebilir.
CNC'nin kendi farkı var
CNC'nin keskin kenarlar, düzgün bindirmeler ve temiz boşluklar gibi RP'den daha iyi performans gösteren birçok özelliği vardır. Bu özellikle doğruluk, yani yüzey kalitesi ile ilgili ayrıntıları değerlendirirken önemlidir.
doğruluk
RP'nin doğruluğu 0.125 ～ 0.75mm'dir.
Bazı bireysel RP boyutlarının doğruluğu 0.125 mm'yi geçebilir, ancak genel sapma aralığı 0.125-0.75mm'dir. Doğruluk, RP cihazına ve büyüklüğüne göre değişir. Boyut artar ve doğruluk artar.
CNC hassasiyeti 0.0125-0.125mm
İşleme ekipmanı uygunsa, doğruluk çok yüksek olabilir. Normal koşullarda, CNC'nin doğruluğu, RP'ninkinden daha yüksektir ve doğruluk, genellikle, ekipmanın maliyeti ile ilgilidir.
Tekrarlanabilirlik
RP'nin düşük tekrarlanabilirliği
RP, prototiplerin kalitesini etkileyen birçok faktöre duyarlıdır. Parçalar farklı zamanlarda üretilebilir ve sonuçlar farklı olabilir. Sıcaklık, nem, konumlandırma ve yerleştirme, ürün tekrarlanabilirliğini etkileyebilecek parametrelerden sadece birkaçıdır.
CNC işlemede yüksek doğruluk
CNC işleme tekrarlanabilirliği, RP'ninkinden çok daha yüksektir. Takım yolu, kullanılan alet ve malzemeler değişmezse, ürünün tekrarlanabilirliği daha yüksek olacaktır. Çevresel koşullar ve insan faktörleri sonuçları etkileyebilir. Bazı malzemeler için, sıcaklık ve nem, teknisyenin kullandığı ekipmanın doğruluğunu etkileyebileceğinden üretimi etkileyebilir.
Binaların
RP değerinin Ra değeri 2,5 ila 15 mikron
Eğer ikincil tedaviyi yapmazsanız, hepsi olmasa da, bazı pürüzlü yüzeyler vardır. RP, tabakanın kalınlığını 0.0125 ila 0.025 mm'ye çıkarmak için bazı teknikleri kullanır, ancak tabakanın laminasyonu ve düzensizlikleri hala tabakanın son halini etkiler. Eğer ikincil tedaviyi yapmak istiyorsanız, istenen finiş seviyesine ulaşabilirsiniz, ancak bunu yapmak parça boyutunun doğruluğunu değiştirecektir. Aynı zamanda, bu operasyonlar ayrıca ekstra zaman ve maliyet katmaktadır.
CNC işleme Ra değeri 0.5 ila 5 mikron
İşleme, RP'nin aksine prototipleri, modelleri ve araçları gerek duydukları yüzey finişi için uygun hale getirebilir. RP için ikincil işlem (zımparalama, parlatma) yüzey kalitesini artırabilir, ancak aynı zamanda doğruluğu, zamanı ve maliyeti de etkiler.
Güvenilirlik
RP'nin güvenilirliği orta
Çoğu teknoloji için, ürün olgunlaştıkça ürün güvenilirliği artar. RP teknolojisi sadece 15 yıllık bir geçmişe sahiptir, bu da farklı güvenilirlik seviyelerine sahip olduğu anlamına gelir. Bu teknolojinin kısa zaman ve kaynak kıtlığı nedeniyle, bazı RP üreticilerinin, güvenilirliklerini geliştirmek için cihaz bileşenlerini geliştirmek için fazla zamanları yoktur.
CNC işlemenin güvenilirliği orta ila yüksek
CNC 30 yılı aşkın bir süredir araştırma yapmakta ve geliştirmektedir, bu nedenle güvenilir ve güvenilir bir teknolojidir. Yıllar geçtikçe, sürekli teknolojik gelişmeler azaltılmış ürün güvenilirliği üreten ekipman bileşenlerini ortadan kaldırmıştır.
Gerekli operatör
RP çok az operatör gerektirir
İkincil işlemler (rafların yerleştirilmesi gibi) hariç, RP çok az insan gerektirir. Dakikalar içinde parçalar için gerekli bilgileri hazırlayıp üretime başlayabilir. Üretim sırasında, az veya hiç insan katılımı gerekli değildir.
CNC işleme birçok operatör gerektirir
CAM yazılım uygulamaları iyileştirilmiş olsa da, çoğu durumda insan müdahalesi hala ortadan kaldırılamamaktadır. Ekipmanın kurulumu ve çalıştırılması deneyimli teknisyenler gerektirir; Modelin insansız koşullarda üretilmesi son derece nadirdir.
Gerekli deneyimli mekanik
RP'nin gerektirdiği ustalık asgari düzeyde
Bu teknolojinin çalışanlarının ücretleri kesinlikle en düşük değer değildir, ancak deneyimli vasıflı işçilerin sayısı, işleme sürecinden daha azdır. Bu ifade bir şekilde doğrudur çünkü teknolojinin kendisi herhangi bir işçiye ihtiyaç duymaz. Ek olarak, RP geliştirilir ve operasyon süreci bile beceri gerektirmez.
CNC tarafından ihtiyaç duyulan kalifiye eleman sayısı
İşleme, beceri, yaratıcılık ve problem çözme gerektirir. Takımyolu tasarımından, işleme stratejilerinden kesme işlemlerine ve izleme işlemlerine kadar, talaşlı imalat tecrübeli teknisyenler tarafından yapılmaktadır. Şirketin gelirleri azaldıkça ve teknisyenlerin sayısı azaldıkça, şirketin model yapmak için gerekli insan kaynaklarından yoksun olması muhtemeldir.
Geliştirme döngüsü
RP kısa ve orta döngü gerektirir
RP, tasarımın karmaşıklığına daha az duyarlıdır, çünkü daha az çalışan, daha az çalışma aşaması gerektirir, sadece gerçek üretim döngüsünü azaltmaz, aynı zamanda genel işlem süresini de azaltır. Genel olarak, RP teknolojisi hem zaman hem de insan gücü açısından verimlidir. RP saat 16: 30'da veri alırsa, ürün ertesi sabah üretilebilir. CNC için iki sınıf için üretim süresi yoksa, kesinlikle hiçbir ürün üretilemez. Ancak bu, RP teknolojisinin herhangi bir parça için en hızlı olduğu anlamına gelmez.
CNC ile işleme için gereken süre orta
Esas olarak insan gücü, takım yörüngeleri, demirbaşlar, işlem süresi ve malzemeler gibi, işleme ile ilgili birçok şey vardır. Sonuç, bir çok işin RP'den çok daha uzun sürmesidir. Bununla birlikte, tasarım basit ve anlaşılması kolaysa, CNC de çevrimi kısaltabilir; Şaft hızı hızlı ise, besleme hızı da değiştirilebilir.