Takım tezgahı dökümlerinin tamirinde arıza: Makine aleti dökümünde meydana gelen kusurların giderilmesinde kullanılan çeşitli geleneksel kaynak onarım yöntemlerinin onarım sonuçları sayesinde, takım tezgahı dökümlerinin kötü onarım sonuçları analiz edilir. Döküm arızalı tamir makinesinin, makine alet döküm parçalarındaki onarım sonuçları ile ilgili araştırmalar sonucunda, yeni ve pratik bir onarım teknolojisi ve takım tezgahı dökümleri için proses belirlenir.
Defekt tamir makinesi dökümlerin kusurlarını onarmak için kullanılır. Onarım işlemi sırasında, döküm parçalar sıcaklıkta artmaz, deformasyon olmaz, çatlaklar oluşmaz, kaynak onarım noktalarındaki metal yoğuntur, sert nokta yoktur, tavlama olmaz ve herhangi bir işleme yapılabilir. Dolgu malzemelerinin seçimi malzeme ile sınırlı değildir. Malzeme için farklı malzemelerin seçimi, kaynak noktası performansı, rengi ve matrisinin birliğini sağlayabilir.
Takviye malzemesi ve ana metalurjik kombinasyon, yüksek yapışma gücüne sahiptir ve döküm ürününün kalite kontrol standartlarına uygun olarak dökülme kaynak onarım kalitesinin kalitesini üretmez. Yaygın tanıtım yapmaya değer yeni bir teknolojidir.
Bununla birlikte, döküm arızası tamir makinesinin kaynak onarım aralığı, .51,5-Φ1,2 mm'lik kaynak noktasının tekrar erime ve biriktirme işlemidir. Geniş alanlı arıza onarımı sürecinde, onarım verimliliği, yaygın uygulamasını kısıtlayan tek faktördür. Takım tezgahı dökümlerinin büyük kusurları için, geleneksel kaynak onarım işleminin döküm kusuru tamir makinesiyle birlikte kullanılması tavsiye edilir.