[Editör Notu] CNC tezgahlar farklı türleri için farklı çalışma koşulları ve algılama gereksinimleri nedeniyle aşağıdaki farklı algılama yöntemleri kullanılabilir.
1. artan ve mutlak algılama yöntemleri
Artımlı algılama yöntemi sadece deplasman artışlarla ölçer ve basamak sayısını birim talebiyle (minimum ayar birimleri) sayısını belirtmek için kullanır. Her ölçü birimi ölçü sinyal gönderir. Algılama aygıtı nispeten basit ve orta herhangi bir başlangıç noktası bir ölçüm kullanılan avantajdır. Ancak, bu sistem, shift mesafe ölçüm sinyal biriken tarafından okunur ve toplu bir hata oluşur. Bundan sonra ölçüm sonucu tamamen yanlış olacaktır. Ayrıca, bir hata durumunda (örneğin, güç kesintisi), kazadan önce doğru konumu bulunamıyor. Kaza kaldırıldıktan sonra tezgah başlangıç noktasına geri taşındı ve tekrar kazadan önce doğru pozisyon bulmak için sayılır. Nabız kodlayıcılar, çözücüler, endüktif eşitleyici, ızgaralar, manyetik ızgaralar, lazer interferometre, vb tüm artımlı algılama aygıtlardır.
Mutlak algılama yöntemi bir mutlak koordinat sisteminde test bileşeni mutlak koordinat konum değerini ölçen ve bir ikili veya ondalık dijital sinyal ile temsil edilir. Genel olarak, karşılaştırma ve görüntüleme için gönderilmeden önce bir darbeli dijital sinyale dönüştürülmelidir. Bu şekilde, daha yüksek çözünürlük gereksinimi, daha karmaşık yapısı. Mutlak darbe kodlayıcı diskler, mutlak algılama cihazları (çok namlu mutlak enkoder diskler olarak da bilinir) üç vitesli mutlak enkoder diskler var.
2. dijital ve analog algılama yöntemleri
Sayısal algılama yöntemi ölçmek ölçüm birimi ve sonra dijital formda ifade etmektir. Ölçüm sinyal genellikle doğrudan karşılaştırma ve işleme için sayısal kontrol sistemi gönderilebilir elektrikli bir darbe olduğunu. Tür algılama cihazları darbe kodlayıcılar ve Izgaralar dahil. Dijital algılama aşağıdaki 3 özelliklere sahiptir.
(1) ölçülen ve dönüştürülmüştür nabız kolay görüntüleme ve öz bakım için;
(2) ölçüm doğruluğu aralığı için temelde alakasız olan ölçü birimi üzerinde bağlıdır ama toplu hata hata;
(3) algılama cihazın oldukça kolaydır ve nabız sinyal güçlü anti-parazit yeteneğine sahiptir.
Analog algılama yöntemi gerilim genlik değişiklikleri, faz değişiklikleri, vb gibi ölçülen ülke değişkenlerini temsil etmektir. Çok sayıda şirket içinde hassas analog testler uygulanmaktadır zaman, teknoloji için yüksek bir gereklilik yoktur. CNC tezgahlar analog algılama ağırlıklı olarak küçük menzilli ölçüm için kullanılır. Analog algılama aygıtı bir delik jeneratör, bir çözümleyici, bir endüktif Eşitleyici ve manyetik bir cetvel içerir. Analog algılama temel özellikleri aşağıda verilmiştir.
(1) doğrudan ölçülen miktar olmadan ölçün;
(2) yüksek hassasiyetli ölçüm küçük bir Aralık içinde elde edilebilir;
(3) doğrudan algılama ve dolaylı algılama gerçekleştirilebilir.
3. doğrudan ölçüm ve dolaylı ölçümü
1) doğrudan ölçüm
Doğrudan yürütülen bileşende, ızgara, endüktif eşitleyici, doğrudan worktable doğrusal yerinden ölçmek için vs, gibi algılama aygıtı yüklemek için doğrudan ölçümdür. Pozisyon algılama aygıtı doğrudan yürütülen bileşen sonu ölçmek için yürütülen bileşeni (yani, değil son parçayı) yüklü değil. Doğrusal yer değiştirme veya bölümü açısal deplasman kapalı çevrim besleme servo sistemi oluşturan. Ölçüm yöntemleri normal amortisman ızgara, doğrusal indüksiyon eşitleyici, manyetik kılavuz ve lazer Girişmölçeri içerir. Ölçüm parçası doğrusal yerinden gerçekleştirilir; Doğrusal algılama bu türüdür. Algılama aygıtı makine aleti doğrusal deplasman ölçer. Bu nedenle, onun avantajı doğrudan tablo doğrusal motor hacmi yansıtır. Dezavantajı ise muayene cihazın uzunluğu ve kontur uzunluğu gerektirmesidir. Bu büyük ölçekli CNC makine aletleri için büyük bir kısıtlamadır.
2) dolaylı ölçümü
Dolaylı ölçüm cihazı Vidalı Bilye veya itici motor mili saptamak aygıt yüklemek için olduğunu ve dolaylı olarak dönen üye açısal yerinden tespit ederek yönetim kurulu üyesi doğrusal deplasman ölçer.
Aygıt algılama pozisyon iletim öğe veya itici motor mili önünde onun açısal deplasman ölçmek için yürütülen bileşeni yüklenir. İletim oranı dönüşüm sonra uygulama bileşeni doğrusal yerinden elde edilebilir. Bu mavi kapalı devre servo besleme sistemi oluşturan. Örneğin, nabız kodlayıcı motor mili üzerine monte edilir. Dolaylı ölçüm güvenilir ve uygun ve uzunlukta sınır yoktur. Dezavantajı düz çizgi için döner hareket değiştirilir, iletim zinciri hata ölçüm doğruluğu etkiler algılama sinyali için eklenir. Genel olarak, CNC tezgahlar aktarım hatası konumlandırma doğruluğunu geliştirmek için telafi etmek gereklidir.