Düz iplik kesici X, dişlerin derinliğine aralıklı olarak ilerler (Şekil 2a). Trapez dişli bu şekilde işlendiğinde, diş tornalama takımının her üç tarafı kesme işlemine katılır, bu da talaş kaldırma işleminin zorlaşmasına, kesme kuvvetinde bir artışa ve kesme sıcaklığının artmasına ve alet ucunun ciddi aşınmasına neden olur. . Besleme miktarı çok büyük olduğunda, “bıçak” ve “bıçak” da oluşabilir. Bu CNC torna tezgahı yöntemi G92 komutuyla uygulanabilir, ancak bu yöntemin arzu edilmediği açıktır.
Eğik torna ipliği kesici, dişlerin derinliği boyunca dişlerin derinliği boyunca eğik olarak beslenir (Şekil 2b). Trapezoid iplik bu şekilde işlendiğinde, diş tornalama aleti her zaman kesme işlemine katılmak için sadece bir yan kenara sahiptir, böylece talaş kaldırma nispeten düzdür, kesme kenarının gücü ve ısı durumu iyileştirilir ve dönme sırasında "bıçak" fenomenine neden olmak kolay değildir. Bu yöntem G76 komutunu kullanarak CNC tornalarda uygulanabilir. Kademeli kesme ipliği aracı diş derinliklerini, dişlerin açısına göre kademeli boşluklar boyunca besler (Şekil 2c). Bu yöntem, eğik yönteme benzer ve G76 komutunu kullanarak bir CNC torna üzerinde de uygulanabilir.
Yiv Açma Bıçağı Kaba Yiv Açma Yöntemi Bu yöntem, diş oluğunu (Şekil 2d) kabaca kesmek için bir oluk açma bıçağı kullanır ve ipliğin her iki tarafını dayayacak trapez dişli bir diş döndürme aleti kullanır.Bu yöntemin programlanması ve işlenmesi zordur. CNC torna tezgahları.
3. Trapez iplik ölçümü
Trapez iplik ölçümü entegre ölçüm, üç iğne ölçümü ve tek iğne ölçümü üç. Entegre ölçüm bir iplik göstergesi ile ölçülür. Orta çapın üç iğne ölçümü ve tek iğne ölçümü Şekil 3'te gösterilmiştir ve aşağıdaki gibi hesaplanır:
M = d2 + 4.864dD-1.866P (dD, ölçüm sondasının çapını, P adımı gösterir.)
A = (M + d0) / 2 (burada d0 iş parçasının gerçek dış çapını temsil eder)
İkinci olarak trapez dişli programlama örnekleri
Örnek: Şekil 4 trapezoidal iplikte gösterildiği gibi, deneme G76 talimat hazırlama işlemi programı.
1. Trapez dişin büyüklüğünü hesaplayın ve büyük çaplı toleransı belirlemek için tabloyu kontrol edin d = 360–0.375;
Orta çap d2 = d-0.5P = 36-3 = 33, toleransını belirlemek için kontrol tablosu, yani d2 = 33–0.118 –0.453
Diş yüksekliği h3 = 0.5P + ac = 3.5;
D3 = d-2 h3 = 29 yolu, toleransını belirlemek için tabloyu kontrol edin, böylece d3 = 290–0.537;
Crest genişliği f = 0.366P = 2.196
Alt genişlik W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928
Orta çapı 3,1 mm'lik bir ölçme çubuğuyla ölçün, daha sonra M = d2 + 4.864dD-1.866P = 32.88 ölçüm büyüklüğüne göre toleransını belirleyin, sonra M = 32.88-0.118–0.453
2. NC programını yaz
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08; (Finişlemeyi iki kez ayarlayın, sonlandırma toleransı 0.16mm, pah miktarı perdenin 0,5 katıdır, dişin açısı 30 °, minimum kesme derinliği 0,05 mm'dir.)
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0; (Diş yüksekliğini 3,5 mm ve ilk bıçağı derinliği 0.6mm olarak kesin.)
G00150.0
M05;
M30
Yukarıdaki prosedür, Şekil 2b'de gösterildiği gibi diş çekme işlemindeki diş profili açısı boyunca eğik besleme yaklaşımını benimser. FANUC-0i sisteminde, bazen Şekil 2c'de gösterildiği gibi kademeli bir diş çekme yöntemi kullanmak da mümkündür. G76 programlama aşağıdaki gibidir:
G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2;
K: iplik profili yüksekliği.
D: İlk yemde yemek yeme miktarı.
A: Diş açısı.
P2: Interleaved İplik Kesimi
3. Z ekseni aracı ofset değerini hesaplayın
Trapez dişin gerçek işlenmesinde, bıçak ucunun genişliği, oluk tabanının genişliğine eşit olmadığından, dişin çapı, tek bir G76 döngü kesimi ile uygun şekilde kontrol edilemez. Bu problemi çözmek için, takım Z-öngerilimli ve ardından G76 döngü işlemeden sonra kullanılabilir. İşleme verimliliğini arttırmak için sadece bir ofset işleminin gerçekleştirilmesi daha iyidir. Bu nedenle, Z yönünde ve Z-yönü ofsetindeki ofseti doğru olarak hesaplamak gerekir. Şekil 5'te gösterilen hesaplama yöntemi aşağıdaki gibi hesaplanır:
M ölçüsü olsun - M teorisi = 2AO1 = δ, sonra AO1 = δ / 2
Şekil 2'de gösterildiği gibi. 5, dörtgen O1O2CE bir paralelkenar, daha sonra ΔAO1O2≌ΔBCE, AO2 = EB. FCEF bir ikizkenar üçgenidir, daha sonra EF = 2EB = 2AO2'dir.
Açık kahve renkli (∠AO1O2) x AO2 = AO1 = tan15 ° x δ / 2
Z yönü ofseti EF = 2AO2 = δ × tan15 ° = 0.268δ
Gerçek işlem sırasında, bir döngü tamamlandıktan sonra ölçülen M değeri, aletin Z ofsetini hesaplamak için üç pim ile ölçülür, daha sonra Z ofset takım uzunluğu telafisinde veya aşınma belleğinde ayarlanır ve G76 döngü için tekrar kullanılır işleme. Diş çapı ve diğer parametrelerin tek seferde doğru kontrolü.
Üçüncü olarak, sonuç
Yukarıdaki örnek analiz sayesinde, trapez dişlerini CNC takım tezgahlarında kolayca işleyebilmek için anahtarın aşağıdakileri yapmak olduğu sonucuna varabiliriz:
1. Trapez dişin işleme talimatlarını dikkatlice seçin, genellikle G76 komutunu seçin.
2. G76 komutunun parametrelerini doğru şekilde ayarlayın. Bu değerler genellikle yamuk dişi analiz edilerek hesaplanır.
3. Ölçülen medyan çapa dayanarak, trapez dişi çapını doğru olarak kontrol etmek için Z ekseni takım ofset değeri doğru olarak hesaplanır.
3, işleme prosedürleri bölümü ve CNC freze makinesi işleme aralığı analizi
CNC freze makinesinin proses rotasının tasarımı, çeşitli faktörleri tam olarak dikkate almalı, doğru bölünmeye ve işlem sırasına dikkat etmeli ve CNC freze işlemi ile sıradan proses arasındaki bağlantıyı doğru şekilde ayarlamalıdır. Sıradan freze işleme ile karşılaştırıldığında, CNC işleme daha konsantre.
CNC değirmenciliğinin işleme özelliklerine göre, CNC öğütme işleminin üç bölümünün bölünmesi vardır.
1, sıkma konumlandırma bölümü işlemine göre. Bu yöntem, iş parçasının küçük parçalarının işlenmesinde genel olarak uygulanabilir, ana kısım, işlem bölgesini, her bir işlem parçasının bir parçası olmak üzere, çeşitli parçalara bölmektir. CNC öğütme şekli, iç boşluk kavrama işleme boşluğu, sıkma şekli ise.
2, kaba, ince işleme bölümü süreci. İşleme ile kolayca deforme olan CNC freze parçaları için, iş parçasının işleme doğruluğunu ve deformasyonunu hesaba katarak, işlem kaba ve ince işleme ayrımı ilkesine göre yani birinci kaba son işlemden sonra bölünebilir.