Herkes, paslanmaz çelik vidaların soğuk şekillendirme sırasında paslanmaz çelik vidalar için kalıplar gerektirdiğini biliyor. Paslanmaz çelik bağlantı elemanları üretiminde, kalıplar darbe yüklerine maruz kalmaktadır. Kullanım sırasında kırılma, yontma vb. Şeklindeki hasarı azaltmak için, kalıp çeliğinin belli bir sertliğe sahip olması gerekir.
Kimyasal bileşim, tane boyutu, saflık, karbürler, inklüzyonlar, vb., Kalıp çeliğinin sayısı, morfolojisi, boyutu ve dağılımı ile ısıl işlemden sonra elde edilen metalurjik yapı ve kalıp çeliğinin ısıl işlem sistemi; Çelik. Dayanıklılık büyük bir etkiye sahiptir. Özellikle, çeliğin temizlik derecesi ve sıcak işleyişin bozulması, enine dayanıklılığı üzerinde daha belirgin bir etkiye sahiptir. Çeliğin tokluğu, mukavemeti ve aşınma direnci çoğu zaman çelişir. Bu nedenle, çeliğin kimyasal bileşimini makul bir şekilde seçmeli ve makul rafinasyon, termal işleme ve ısıl işlem yöntemlerini kullanmalıyız, böylece kalıp malzemesinin aşınma direnci, mukavemeti ve dayanıklılığı optimal olarak eşleştirilmelidir.
Darbe dayanıklılığı, tek bir darbe sırasında tüm kırılma işlemi sırasında numune tarafından emilen toplam enerji miktarıdır. Bununla birlikte, birçok araç, farklı çalışma koşulları altında kırılan yorgunluktur. Bu nedenle, geleneksel darbe dayanıklılığı, kalıp çeliğinin kırılma özelliklerini tam olarak yansıtmamaktadır. Birden fazla enerji çarpması kırığı çalışması veya çoklu kırık ömrü ve yorulma ömrü gibi test teknikleri kullanılmaktadır.
Yukarıda soğuk presleme paslanmaz çelik vida veya soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik bağlantı elemanları kalıp zaman önemini göstermektedir.