Yuvarlak Başlı Siyah Makine Vidası M4

Genel tanımlama

Yuvarlak Başlı Siyah Makine Vidası M4 uygulaması

Yuvarlak Başlı Siyah Makine Vidası M4 üretim akışı

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Genellikle iki çeşit kaplama rengi çinko ve beyaz çinko kaplamaya ve genellikle soğuk elektroliz çinkoya ayrılır!

M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20

(M20 ve üzeri özellikler ve M14 M18 paslanmaz çelik (paslanmaz asit) vidalar yaygın olarak kullanılmamaktadır)

Sıcak daldırma galvanizleme kusurları Sıcak daldırma galvanizleme, paslanmaz çelik (paslanmaz aside dayanıklı çelik) vidanın küçük boyutu, düzensiz şekli ve bazı diş açma ihtiyacı nedeniyle bazı belirgin dezavantajlara sahiptir.

1, zor kaplamadan sonra vida dişi. Sıcak daldırma galvanizlemeden sonra, kalan çinko dişe yapışır ve kolayca temizlenemez ve çinko tabakasının kalınlığı eşit değildir, bu da dişli parçanın oturmasını etkiler. GB/T13912-1992" Metal Kaplı Çelik Ürünlerin Çinko Kaplaması için Teknik Gereksinimler" ve GB/T2314-1997"Güç Bağlantıları için Genel Teknik Gereksinimler"; Bağlantı Elemanlarının Dış Dişleri GB196 (gui dìng) hükümlerine göre sıcak daldırma kaplamadan veya tabaklamadan önce işlenmelidir ve iç dişler sıcak daldırma kaplamadan önce veya sonra işlenebilir. Bununla birlikte, uygulamada müşteriler genellikle iç ve dış dişlerin galvanizli bir katmana sahip olmasını isterler, bu nedenle insanlar dişli bağlantıların sıcak daldırma galvanizleme sorununu çözmek için çeşitli önlemler kullanırlar (Emerson). Kaplamadan sonra dişli arka saldırı gibi; daha büyük bir boşlukla ayrılmış; Santrifüj reddetme ve diğer yöntemler. Arkadan saldırı, kaplamanın dişli kısmına, hatta çıplak çelik alt tabakaya zarar vermek kolaydır, bu da bağlantı elemanı korozyonuna neden olur. Kasıtlı aşırı aralık (yağ), somun açıklığını (açıklık) artırın veya uyum boşluğunu yedekleyin, özellikle eşleşmenin gücüne izin verilmediği için çiftleşme gücünü azaltmak kolaydır.

2. Sıcak daldırma galvanizleme işlemi, özellikle yüksek mukavemetli paslanmaz çelik (paslanmaz aside dayanıklı çelik) vidaların mekanik mukavemetini azaltacak olan yüksek sıcaklığı kontrol eder. 8.8 kalite cıvatalardan sonra, sıcak daldırma galvanizleme sonrası bazı dişlerin mukavemeti standart gereksinimlerden daha düşüktür; 9.8 sınıfından sonra sıcak daldırma galvanizli cıvataların gücü temel olarak gereksinimleri karşılayamaz.

3, kötü çalışma ortamı, ciddi kirlilik. Standart olmayan vidalar, nesnenin's konik dairesel dönüşü ve sürtünmesinin fiziğini ve matematiğini kullanır ve aletin'ın araçlarını aşamalı olarak sabitler. Vidalar, günlük olarak konuşulan bağlantı elemanları için ortak bir terimdir. Bağlantı elemanı sıcak daldırma galvaniz işlemi yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir. Çözücüler (özellikleri: şeffaf, renksiz sıvılar) kurutulur ve kaplanacak parçalar çinkoya daldırıldığında, güçlü bir tahriş edici kayıt gazı üretilir. Çinko banyosu uzun süre yüksek sıcaklık altındadır, çinko havuzunun yüzeyinde çinko buharı oluşur ve çalışma ortamı kötüdür.

Sıcak daldırma galvanizli bağlantı elemanlarının birçok kusuru olmasına rağmen, sıcak daldırma galvanizli kaplama iyi kalınlığa, iyi yapışma mukavemetine ve uzun süreli çürüme etkisine sahiptir. Elektrik vidaları"miktar ürünleri" ve el yapımı sanat eserleri değildir. Seri üretimde, yüksek hassasiyet, istikrarlı kalite ve tüketici fiyatlarına ulaşmayı amaçlar. Elektrik enerjisi, iletişim ve ulaşım sektörlerine her zaman saygı duyulmuştur.

Çin'de elektrik enerjisi ve ulaşımın gelişmesiyle, paslanmaz çelik (paslanmaz aside dayanıklı çelik) vidaların sıcak daldırma galvanizlenmesinin geliştirilmesi teşvik edilecek; bu nedenle, bağlantı elemanlarının sıcak daldırma galvanizleme sürecini iyileştirmek ve sabitlemeyi iyileştirmek için otomatik santrifüjlü damlatma ekipmanının (shèbèi) geliştirilmesi geliştirilmektedir. Sıcak daldırma galvaniz kaplamanın kalitesi çok önemlidir. Özel vidaların temel amacı, endüstriyel ürünleri sabit ve entegre hale getirmektir. Kullanımda, genellikle dişler ve dişler arasında yakınlık olmaması, vida başı çok sıkı kırılmışsa veya dişler sıkıca kilitlenmemişse, koşullar karşılanmaz. Kalite probleminin doğruluğu.