Hassas işleme hassasiyetinin çok yüksek olduğunu biliyoruz. Hassas işleme sertliği iyidir, üretim hassasiyeti yüksektir ve aletin doğruluğu yüksektir. Bu nedenle, yüksek işleme hassasiyetine sahip parçalar gereklidir. Peki hangi parçalar hassas işleme için uygundur?
Her şeyden önce, sıradan tornalara kıyasla, CNC CNC tornaları sabit bir tel hız kesme fonksiyonuna sahiptir ve aracın uç yüzeyine veya farklı çapların dış çapına bakılmaksızın aynı doğrusal hızda işlenebilir, bu da yüzeyin olmasını sağlar. Pürüzlülük değeri tutarlı ve nispeten küçüktür. Sıradan torna, sabit bir hızdır ve farklı çaplarda farklı kesme hızları farklıdır. Sabit iş parçası ve takım malzemesi, sonlandırma payı ve takım açısı durumunda, yüzey pürüzlülüğü kesme hızına ve besleme hızına bağlıdır.
Farklı yüzey pürüzlülüğü olan yüzeyleri işlerken, küçük pürüzlü yüzeyler için küçük ilerleme oranları kullanılır ve büyük pürüzlü yüzeyler için büyük ilerleme oranları kullanılır ve değişkenlik çok iyidir. Bu sıradan tornalarda elde etmek zor. Konturlu parçalar. Rasgele düzlem eğrisi düz bir çizgi veya bir yay ile yaklaştırılabilir ve cnc hassas işleme, bir ark enterpolasyon fonksiyonuna sahiptir ve çeşitli karmaşık kontur parçalarını işleyebilir. CNC hassas işleme kullanımı, operatörün dikkatli kullanımını gerektirir.
CNC hassas işleme, ince arabalar, ince sıkıcı, ince öğütme, ince öğütme ve taşlama içerir.
(1) Son işlem ve sonlandırma: Hassas hafif alaşımın (alüminyum veya magnezyum alaşımı vb.) Parçalarının çoğu, bu şekilde işlenir. Doğal tek kristal elmas aletlerin genel kullanımı, 0.1 mikrondan daha küçük bıçak yarıçapı. 1 mikron hassasiyet ve 0.2 mikrondan daha düşük ortalama yükseklik farkına sahip yüzey pürüzlülüğü, ± 2 mikronluk bir koordinat hassasiyeti olan bir hassas tornada elde edilebilir.
(2) Son İşlem: Karmaşık alüminyum veya tantal alaşımlı yapısal parçaların işlenmesinde kullanılır. Yüksek karşılıklı konum doğruluğu elde etmek için kılavuz rayın ve takım tezgahının milinin doğruluğuna güvenin. İnce öğütülmüş bir elmas ucu kullanarak yüksek hassasiyetli frezeleme, hassas bir ayna elde edebilir.
(3) ince öğütme: mil veya delik parçalarını işlemek için kullanılır. Bu parçaların çoğu sertleştirilmiş çelik kullanır ve çok yüksek sertliğe sahiptir. En yüksek hassasiyetli taşlama makinesi iğleri yüksek stabilite sağlamak için statik veya dinamik basınç sıvı yatakları kullanır. Takım tezgahı milinin ve makine yatağı sertliğinin etkisine ek olarak, taşlama hassasiyeti, taşlama çarkının seçimi ve dengesi ve iş parçasının merkez deliğinin işleme hassasiyeti ile ilgilidir. Taşlama 1 mikron boyutsal doğruluk ve 0,5 mikron yuvarlaklık verir.
(4) Taşlama: İşlenecek yüzeydeki düzensiz kaldırılmış parçaları seçmek ve işlemek için eşleşen parçaların karşılıklı taşlama prensibini kullanın. Aşındırıcı tanecik çapı, kesme kuvveti ve kesme ısısı hassas bir şekilde kontrol edilebilir, ki bu hassas işleme teknolojisinde en hassas işleme metodudur. Havanın hassas servo parçalarındaki hidrolik ve pnömatik bağlantı elemanları ve dinamik basınç gyro motorunun yatak parçaları, bu şekilde 0.1 veya hatta 0.01 um'lik bir hassasiyet ve 0.005 mikronluk bir mikroskobik pürüzlülük elde etmek için işlenir.