Özet: Hassas bileşenler için, işleme çok sıkıdır ve işleme süreci besleme ve kesmeyi içerir. Boyutu çok fazla hatalar israf olacaksa, 1mm pozitif ve negatif mikron vb.
Hassas parçalar için, işleme çok sıkıdır ve işleme prosesi, besleme ve kesmeyi içerir. Büyüklükleri, doğruluğu da gereklidir, örneğin 1mm pozitif ve negatif mikron sayısı, vb., Eğer boyut çok fazla hata israf olacaksa, bu zaman yeniden işleme, zaman alıcı ve zahmetlidir, ve bazen tüm işleme malzemesini kazıyarak yapar, bu da maliyette bir artışa yol açar ve aynı zamanda parçalar kullanılmamalıdır.
(1) En önemli sorun boyut problemidir. Ek çizimlere uygun olarak kesinlikle işlenmelidir. İşlenen gerçek boyutlar, çizimlerin kuramsal boyutları ile kesinlikle aynı olmayacaktır. Bununla birlikte, işleme boyutu izin verilen aralıkta olduğu sürece, tüm Kalifiye parçalar, bu nedenle, hassas parçaların işlenmesi için gereken şartlar kesinlikle işlemenin teorik boyutlarına uygundur.
Örneğin, silindirin çapı nedir, sıkı gereklilikler vardır, pozitif ve negatif hatalar, gerekli gereklilikler kapsamında nitelikli parçalardır, aksi halde hepsi niteliksiz kısımlardır; uzunluk ve genişlik de belirli sıkı gereksinimlere sahiptir, çap çok büyükse ve izin verilen hata aralığını aşarsa, satır içi Silindirler (örnek olarak en basit parçaları alır) gibi pozitif ve negatif hatalar da düzenlenir. Eklenmenin mümkün olmadığı durumlarda. Gerçek çap çok küçükse, hata alt sınır değerine izin verir. Çok gevşek ve güvensiz problemlere neden olur. Bunlar niteliksiz ürünlerdir veya silindir uzunluğu çok uzun ya da çok kısadır, tolerans aralığının ötesinde, tüm niteliksiz ürünler, geçersiz kılınmalı ya da yeniden işlenmeli, bu kaçınılmaz olarak artan maliyetlere yol açacaktır.
Hassas parçaların hassas şekilde işlenmesini sağlamak için, kaba ve ince mekanik parçalar en iyi şekilde işlenir. Kaba mekanik parçalar büyük miktarda kesim ile işlendiğinden, iş parçasının kesme kuvveti ve sıkma kuvveti büyüktür, ısı üretimi miktarı büyüktür ve mekanik parçaların işleme yüzeyi daha fazla iş sertleştirme fenomenine sahiptir. İş parçasının içinde büyük bir iç stres var. Kaba ve kaba mekanik parçalar sürekli olarak işlenir ve son işlemden sonra parçaların doğruluğu, stresin yeniden dağılımı nedeniyle hızlı bir şekilde kaybedilecektir.
Kalitesini iyileştirmek için hata homojenizasyon yöntemiyle, bu lokal büyük hataların tüm işleme yüzeyini daha eşit bir şekilde etkileyebilmesini sağlar, böylece iş parçasının yüzeyine aktarılan işleme hatası daha homojen olur, böylece iş parçasının işleme hassasiyeti buna göre büyük ölçüde geliştirilir .
(2) Makul ekipman seçimi. İyi sonuçlar almak için sert, yüksek hassasiyetli takım tezgahları kullanın. Gelişmiş hassas parça işleme ekipmanı ve test ekipmanları, gelişmiş işleme ekipmanları hassas parçaların işlenmesini daha basit, daha doğru ve daha iyi hale getirir. Test ekipmanı, gereklilikleri karşılamayan parçaları tespit edebilir ve müşterilere teslim edilen tüm ürünlerin gereksinimlerini tam olarak karşılamasını sağlayabilir.
Kaba mekanik parçaların işlenmesi, çoğunlukla işleme paylarının çoğunu kesmek ve mekanik parçaların yüksek işleme hassasiyetini gerektirmez, bu nedenle kaba işleme yüksek güçlü ve hassas makine takımları üzerinde ve yüksek hassasiyetle yapılmalıdır. İşleme süreçleri daha yüksek gereksinimleri gerektirir. Hassas işleme.
(3) Isıl işlem süreçleri genellikle hassas parçaların işleme güzergahında düzenlenir. Isıl işlemin konumu aşağıdaki gibi düzenlenmiştir: Tavlama, normalleştirme, temperleme, vb. Gibi metal kesme performansının iyileştirilmesi için genellikle mekanik parçaların işlenmesinden önce düzenlenir.
Beceri planlama ve özel beceri ekipmanlarının planlanması ve üretilmesi, üretim planlarının hazırlanması, üretim bilgilerinin hazırlanması, vb. Döküm, damgalama ve tamamlanacak diğer işlemler yoluyla kaba üretimin izlenmesi; kesim, ısıl işlem, görünüm ve diğer bertaraf dahil olmak üzere parçaların işlenmesi takip etti.
(4) Hassas mekanik parçaların malzeme işlenmesi için hala bazı şartlar vardır. Tüm materyaller işleme için uygun değildir. Örneğin, malzeme çok yumuşak veya çok sert. İkincisi işlenemezken, işleme için gerekli değildir. İşlenmiş parçaların sertliğini aşan parçaların çökmesi mümkündür. İşleme başlamadan önce, malzemenin yoğunluğuna dikkat edin. Yoğunluk çok yüksekse, sertlik de büyüktür ve sertlik makineyi aşarsa (torna takımı) Sertlik, işlenemeyen sertlik sadece parçalara zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda aleti döndürmek gibi tehlikelere de neden olur. insanları incitmek. Bu nedenle, genel olarak, makine işleme için, malzeme malzemesi, işlenebilmesi için makine bıçağının sertliğinden daha düşüktür.