1. Dahili yüksek basınç şekillendirme teknolojisi
İç yüksek basınçlı şekillendirme teknolojisi, sadece son yıllarda ortaya çıkmış olan ve şu anda dünyada bir araştırma cephesi olan yeni bir teknolojidir. Çeşitli bağlantı parçalarının yapısal özelliklerine göre, iç yüksek basınç oluşturma yöntemiyle bir defada oluşturulabilirler veya ilk olarak ortak bir ekstrüzyon yöntemiyle hazırlanabilirler, sonra yüksek basınçlı şekillendirme yöntemi ile şekillendirilebilirler. iç basınç ve eksenel kuvvetle beslenir. Tüp boşluğu, oluşturmak için kalıp boşluğuna bastırılır.
Mükemmel dahili yüksek basınç oluşturma performansı ve büyük tasarım özgürlüğü nedeniyle, bir iç yüksek basınçlı şekillendirme parçası, çeşitli parçaların kaynaklanmasıyla oluşan iş parçasının yerini alabilir, böylece kaynak tarafından neden olunan bozulma ve distorsiyondan kaçınır ve yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir. Mekanik özellikler. Temel avantajları şunlardır: düşük kalite ve malzeme tasarrufu.
2, hassas döküm teknolojisi
Alüminyum alaşımlı gövde çerçeve yapısının derzleri çoğunlukla döküm ile şekillendirilir ve kullanılan döküm yöntemleri esas olarak yarı katı döküm ve diğer gelişmiş yüksek hassasiyetli döküm yöntemleridir. Yarı katı döküm teknolojisi şu anda iki şekillendirme sürecine sahiptir: bir reoloji süreci ve bir tiksotropik işlem. Birincisi, sıvı metali, özel olarak tasarlanmış bir enjeksiyon kalıplama silindirine göndermek, bir yarı-katı bulamaç içine soğutmak için bir vida ile kesilir ve daha sonra kalıptan dökülür. İkincisi, enjeksiyondan sonra metal parçacıkların bir bulamaç haline getirilmesi için ısıtma ve kesme koşulları altında spiral enjeksiyonlu kalıplama makinesine gönderilen katı metal topaklar veya çiplerdir.
Halihazırda, yurtiçinde ve yurtdışında endüstriyel uygulamalar için yarı-katı metal dökümler esas olarak tiksotropik dökümlere değinmektedir ve otomobil gövdelerinin alüminyum alaşımlı kabuk çerçeve yapısında yaygın olarak kullanılmaktadır. Trikotropik döküm hassas bir şekillendirme yöntemidir. Oluşturulduktan sonra, iş parçası yüksek mukavemete sahiptir ve bir kerelik karmaşık şekillerin oluşturulmasını gerçekleştirebilir. Parçaların sayısını azaltarak, CNC işleme parçaları çeşitli kesme veya minimal kesim alüminyum alaşımlı çeşitli seri üretim elde etmek için kullanın.