Torsiyon yayları sarmal yaylar. Burulma yayı, açısal enerjiyi depolayabilir ve serbest bırakabilir veya bir cihazı statik olarak sabitlemek için kolu yayın ekseni etrafında döndürerek hareket ettirebilir. Burulma yaylarının uçları, diğer bileşenler yayın merkezi etrafında döndüğünde, bir tork veya dönme kuvveti oluşturarak onları orijinal konumuna geri çeken diğer bileşenlere sabitlenir.
Dönüş yayı, açısal enerjiyi depolayabilen ve bırakabilen ya da bir cihazı statik olarak sabitlemek için kolu yayın ekseni etrafında döndüren sarmal bir yaydır. Bu tip yay genellikle dardır, ancak sürtünmeyi azaltmak için bobinler arasında bir mesafe vardır. Dönen veya dönen dış kuvvetlere karşı direnç oluştururlar. Uygulama gereksinimlerine göre, burulma yayı, yayın dönüşünü belirlemek için (saat yönünde veya saat yönünün tersine) dönecek şekilde tasarlanmıştır.
Ana parametre düzenleme
d (yay teli çapı): Bu parametre yay telinin çapını tanımlar.
Dd (mandrel maksimum çap): Bu parametre, endüstriyel uygulamalarda yay şaftının maksimum çapını ±% 2 toleransla tanımlar.
Di (iç çap): Yayın iç çapı, dış çapa ek olarak tel çapının iki katıdır. Burulma yayının çalışma sürecinde, iç çap, mil çapına indirgenebilir.
İç çap toleransı ±% 2.
De (dış çap): iç çapa artı tel çapının iki katına eşittir. Burulma yayının çalışma işlemi sırasında, dış çap daha küçük olacak ve tolerans (±% 2 ± 0.1) mm olacaktır.
L0 (doğal uzunluk): Not: Çalışma sırasında doğal uzunluk, ±% 2'lik bir toleransla azalacaktır.
Ls (destek uzunluğu): Yay halkasının milinden yay desteğine olan uzunluğu, tolerans ±% 2'dir.
Bir (maksimum burulma açısı): Burulma yayının maksimum torsiyon açısı, tolerans ± 15 derece.
Fn (maksimum yük): Torsiyon yayı desteğinde izin verilen maksimum kuvvet, tolerans ±% 15.
Mn (maksimum tork): İzin verilen maksimum tork (Newton * mm), tolerans ±% 15.
R (yay sertliği): Bu parametre çalıştığı zaman yayın direncini belirler. Newton * mm / derece, tolerans ±% 15.
A1 & F1 & M1: (burulma açısı, yük ve tork): Aşağıdaki formül, burulma açısını A1 = M1 / R olarak hesaplayabilir. Yükü bilmek, tork M = F * Ls formülü kullanılarak hesaplanabilir.
Destek konumu: Burulma yayı dört konumu destekler: 0 °, 90 °, 180 ° ve 270 °
Spiral yönü: Sağdaki yay saat yönünün tersine döner ve soldaki yay saat yönünde döner. Tüm yaylarımız iki yönde üretilebilir.
Yay Parça No.: Her bir yayın bir numarası vardır: Kategori. (De * 10). (d * 100). (N * 100). Sağ taraftaki yaylar için ilgili sembol D'dir. Sol taraftaki yaylar için ilgili işaret G'dir. N işareti dönüş sayısını gösterir. Örneğin: D.028.020.0350 Parça numarası, sağ elle kullanılan burulma yayını, dış çapı 2.8 mm ve paslanmaz çelik tel çapını 0,9 mm, toplam 3,5 dönüşü temsil eder.
Performans faktörü düzenleme
Performans faktörü: Yay sertliği, maksimum deformasyon, maksimum yük ve dönüş yönü.
Yay sertliği, birim başına açısal yer değiştirme ile üretilen açısal dönüş torkunu ifade eder.
Maksimum deformasyon, yay hasar görmeden önce maksimum deformasyondur.
Torsiyon yayları sağlak, solak ve çift ellidir.
Uygulama düzenleme
Torsiyon yayları esneklikle çalışan mekanik parçalardır. Genel olarak yay çeliğinden yapılır. Parçaların hareketini kontrol etmek, darbe veya titreşimi azaltmak, enerji depolama, kuvvet ölçümü vb. Için kullanılır. Bilgisayarlarda, elektronik cihazlarda, ev aletlerinde, kameralarda, cihazlarda, kapılarda, motosikletlerde, biçerdöverlerde, otomobillerde ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır!
Üretim ekipmanları için ana ekipmanları şunlardır: dijital kontrol multi-fonksiyonel bilgisayar bobin bahar makinesi, mekanik otomatik bobin yay makinesi, taşlama bahar makinesi, ısıl işlem ekipmanları, büyük sıcak bobin yay üretim hattı ve kalite kontrol ekipmanları.
Kırılma Analizi
Kırık nedeni
Torsiyon yayı, elektrogalvanizasyonun başlangıç aşamasında lokal olarak anormal mikroyapı martensit üretir. Martensit stresinin varlığı nedeniyle, asitleme ve elektro kaplama sırasında yay matrisinde hidrojenin neden olduğu iç gerilim, burulma yayının çatlamasına ve gecikmesine neden olur. kırık. Yay teli tarafından üretilen burulma yayı, Şekil l'de gösterildiği gibi, müşteri tarafından montajdan önce, okla gösterildiği gibi kırılma pozisyonu ile birlikte, az miktarda yay kırılması saptamıştır.
kırık
kırık
Burulma yayı üretim süreci: Yaylı tel → sargılı yay → düşük sıcaklık gerilimi tavlama → yüksek sıcaklıkta yağ çıkarma → suyla yıkama → seyreltilmiş hidroklorik asit yıkama → su yıkama → elektro galvanizleme (80 dakika) → suyla yıkama → boşluk giderme → dehidrojenasyon işlemi (200 ° C, 4 h) → Besleme → Yıkama → Renk Pasivasyon → Yıkama → Kurutma → Kesme → Muayene.
Metallografik yapının ve mikro sertliğin analizi sayesinde, çatının ve çatının yakınında bulunan metalografik yapı martensittir. Martensit yapısındaki büyük stresten dolayı, stres konsantrasyon bölgeleri kolayca oluşur ve martensitik yapı, bainit ve perlitten daha hassastır ve hidrojen kaynaklı intergranüler kırığa eğilimlidir [4 - 5]. Martensit oluşumu, elektrogalvanizasyonun başlangıç safhasında yay ile elektrot arasında oluşan ark nedeniyle olmalıdır ve bu da yerel kaynağın elektrik yanıklarına neden olmasına neden olur. Elektrik yanma alanındaki anlık yüksek sıcaklık, ostenitleştirici sıcaklığı aşar ve daha sonra büküm yapmak için elektro kaplama çözeltisinde söndürülür. Yay anormal bir martensit yapısı üretir. Ayrıca, asitleme ve elektro-galvanizleme işlemindeki burulma yayları kaçınılmaz olarak bir hidrojen evrimi ve hidrojen geçirme sürecine sahiptir [6]. Evrim geçiren hidrojenin bir kısmı, yüzeyden hidrojen molekülleri olarak kaçar ve diğer kısım, yay yüzeyinde yüzer ve yay matrisinin iç kısmına yayılır. . Matrise giren hidrojen atomları yavaşça çıkıklarda, tane sınırlarında, inklüzyonlarda vs. birikerek hidrojen molekülleri oluşturmak için birleşir. Hidrojen moleküllerinin konsantrasyonu artmaya devam ederken, kafes bozulur ve büyük bir iç stres oluşur [7]. Yay matriksinde daha yüksek hidrojen konsantrasyonları ve elektrogalvanizasyon işlemi sırasında ortaya çıkan martensit etkileşimleri nedeniyle, burulma yayları çatlar ve gecikmeli kırıklara neden olur. Çatlaklar ve çatlaklar, kaplama ve alt tabaka arasında galvanizli dökülmeye neden olur.
Üretim süreci iyileştirme önerileri:
(1) Aşındırma işlemini önlemek için burulma yayı toplandığında, asitleme çözeltisine eklenen korozyon inhibitörünün güçlü bir korozyon önleyici etkisi ve güçlü bir hidrojen geçirgenliği direnci olmalıdır.
(2) Elektrogalvanizasyon işleminde, martensit oluşumunu önlemek için sıkı çalışma prosedürleri benimsenir; kaplama kalitesini garanti altına almak için, elektrogalvanizatör zaman mümkün olduğunca kısaltılmalıdır.
(3) Elektrogalvanize edildikten sonra, kaplama ve dehidrojenasyon arasındaki aralığı mümkün olduğunca azaltın ve etkili bir hidrojen giderme işlemi kullanın.
(4) Arkın oluşumunu önlemek için elektrot koruma önlemlerini geliştirin.