Takım tezgahı dökümlerinin tamirinde arıza: Makine aleti dökümünde meydana gelen kusurların giderilmesinde kullanılan çeşitli geleneksel kaynak onarım yöntemlerinin onarım sonuçları sayesinde, takım tezgahı dökümlerinin kötü onarım sonuçları analiz edilir. Döküm arızalı tamir makinesinin, makine alet döküm parçalarındaki onarım sonuçları ile ilgili araştırmalar sonucunda, yeni ve pratik bir onarım teknolojisi ve takım tezgahı dökümleri için proses belirlenir.
1, sprey kaynak
Püskürtme kaynak işlemine göre, rayın yüzeyi 150 ° C ya da daha fazla önceden ısıtılır ve ön lehim tozu püskürtüldükten sonra, püskürtülmüş yüzey 900 ° C-1200 ° C'ye ya da daha fazlasına kadar ısıtılır. Lehim tozu düz bir yüzey oluşturmak için eritilir. Uzun ön ısıtma ve ısıtma süresi nedeniyle, iş parçası büyük bir ısıtmalı alana ve büyük bir termal strese sahiptir. Ark kaynağına göre çatlaklara daha eğilimlidir. Aynı zamanda, hat küçülme daha fazla çatlak üretme eğilimindedir. Püskürtme süresi, püskürtme kalınlığı ve diğer faktörlerden çatlak eğilimi etkilendiği için, kusurun boyutu belirli kısıtlamalara tabidir ve kaynak onarımının kusurları temizlenmelidir. Toz içerisindeki Fe oranı yüksek olduğundan, oluşan sprey tabakası anneden daha fazla kaynaklıdır. Ahşabın rengi daha çok benzer. Bununla birlikte, belirli bir miktarda Ni nedeniyle, baz metalin rengine daha yakın olamaz ve kaynak sonrası işlenebilir.
2, ark kaynağı
Kaynak için z248 kaynak ile kaynak onarım işlemi iki tür ayrılır, ilk tür: 550 ° C -650 ° C, kaynak onarım izolasyon sonra 5-8 saat kaynak öncesi ön ısıtma; İkincisi: kaynak işlenmesinden önce 3-4 saat kaynak işlenmesinden önce ön ısıtma yapılmaz. Her iki yöntem çatlamaya, sert noktalara eğilimlidir ve kaynak sonrası kolayca işlenemez. Kaynak çubukları ucuzdur. Kaynak tabakası ve kaynak tabakası arasında nikel bazlı dökme demir elektrotlu kaynak çubuk z308 ile kaynak durdurulmalı ve 60 ° C'nin altına soğutulmalı, daha az gözenekli kaynak onarım alanı, çatlaklar, iyi işleme, yüksek yapışma mukavemeti, kapalı devre yok Takım tezgahı kılavuzundan dolayı, işlemeden sonra, yağ emiliminin ve kaynak çubuğunun üfleme gücünün etkisinin alttan kesme ve “kaynak izleri” üretmesi kolaydır. Kaynak onarım bölgesinin rengi ana metalinkinden çok farklıdır ve kaynak çubukları pahalıdır.
Analiz sonuçlarından şu sonuca varabiliriz: geleneksel kaynak onarım işleminin tamamlanamaması, takım tezgahı ray arıza onarımının birleşik püskürtme kaynağı, ark kaynağı prosesi, üretim sonrasında kolayca kaynak çatlakları, iş parçası kolaylıkla sekonder hava deliğine eğilimli termal deformasyon, Kaynak metali ve baz metal arasındaki fark, ortak özellikleridir.