Damgalama kalıbına kalıp damgalama denir veya ölür. Kalıplar, malzemelerin (metal veya metal olmayan) toplu olarak istenen damgalamalara işlenmesi için özel aletlerdir. Damgalamada damgalama çok önemlidir. Gereksinimleri karşılayan bir zımba yoktur. Toplu damgalama üretimi yapmak zordur. Gelişmiş damgalama olmadan, gelişmiş damgalama teknolojisi gerçekleştirilemez. Damgalama işlemleri ve kalıplar, damgalama ekipmanı ve damgalama malzemeleri, damgalamanın üç unsurunu oluşturur. Sadece birleştirildiklerinde damgalar elde edilebilir.
Diğer mekanik işleme ve plastik işleme yöntemleri ile karşılaştırıldığında, metal damgalama işlemi teknoloji ve ekonomi açısından birçok benzersiz avantajlara sahiptir. Ana performans aşağıdaki gibidir.
Damgalama parçaları yüksek üretim verimliliğine, uygun kullanıma ve mekanizasyon ve otomasyonun kolay gerçekleştirilmesine sahiptir. Bunun nedeni, preslemenin kalıp ve delme ekipmanı ile gerçekleştirilmesidir. Sıradan preslerin vuruş sayısı dakikada birkaç defaya ulaşabilir, yüksek hızdaki basınçlar dakikada yüzlerce hatta binlerce kez ulaşabilir ve her basışta vuruş olabilir.
Damgalama, damgalama parçalarının boyut ve şekil hassasiyetini sağlaması ve genellikle damgalama yüzey kalitesine zarar vermemesi ve kalıp ömrünün genel olarak daha uzun olması nedeniyle damgalama yapması nedeniyle, damgalama kalitesi, "aynı" özellikte kararlı, iyi değiştirilebilirliktir.
Damgalar, otomobil boyuna kirişler, kaplamalar vb. Kadar büyük olan, saat kadar küçük olan kronometrelerin yanı sıra damgalama sırasında malzemelerin soğuk deforme sertleştirme etkisi, damgalama mukavemeti ve sertliği gibi geniş bir yelpazede boyut ve şekillere sahip parçalar üretir. yüksek.
Damgalama genellikle hurda, malzeme tüketimi ve başka hiçbir ısıtma ekipmanı üretmez, bu da bir tasarruf malzemesidir, enerji tasarrufu sağlayan işleme yöntemleri, parçaların damgalanması maliyeti düşer. Metal kalıp parçaları, kronometreler ve saatler kadar küçük kaplamalar gibi daha büyük boyutlu ve daha karmaşık şekillere sahip parçalara ve damgalama malzemelerinin soğuk deforme sertleştirme etkisine sahip parçalara işlenebilir. Damgalama mukavemeti ve sertliği daha yüksektir.
Metal damgalama parçalarının işlenmesi geleneksel veya özel damgalama ekipmanının gücüdür, böylece kalıptaki tabaka malzemesi doğrudan parçalanma kuvveti ve deformasyonla şekillendirilir, böylece teknolojinin parçalarının üretimi için belirli bir şekil, boyut ve performans elde edilir. Levhalar, kalıplar ve ekipman üç damgalama unsuru. Damgalama bir tür metal soğuk deformasyon işleme yöntemidir. Bu nedenle, damgalama olarak adlandırılan soğuk damgalama veya sac damgalama denir. Metal plastik işleme (veya basınç işleme) ana yöntemlerinden biridir ve aynı zamanda malzeme şekillendirme mühendisliği teknolojisiyle de bağlantılıdır.
Damgalamanın üstünlüğü nedeniyle, damgalama işlemi ulusal ekonominin çeşitli alanlarında geniş bir uygulama alanına sahiptir. Örneğin, havacılık, havacılık, askeri, makine, tarım makineleri, elektronik, bilgi, demiryolları, posta ve telekomünikasyon, nakliye, kimyasallar, tıbbi cihazlar, ev aletleri ve hafif endüstride damgalama ve işleme vardır. Sadece tüm endüstri tarafından kullanılmaz, aynı zamanda herkesin damgalama ürünleri ile doğrudan ilişkisi vardır. Uçaklar, trenler, arabalar ve traktörler üzerinde çok sayıda büyük, orta ve küçük damgalama vardır. Araba vücut, araba
Çerçeveler ve jantlar ve diğer parçalar metal baskı parçalarından işlenir. İlgili anket istatistiklerine göre bisikletlerin, dikiş makinelerinin ve saatlerin% 80'i parçalara ayrılıyor; Televizyonların, teyplerin ve kameraların% 90'ı parçalara ayrılıyor; gıda metal kabukları, çelik arıtma kazanları, emaye kaseler ve paslanmaz çelik çatal bıçak takımı vardır. Hepsi kalıpları kullanarak ürünleri damgalıyor; bilgisayarın donanımı bile parça parçalarından yoksundur. Bununla birlikte, zımbalama işleminde kullanılan kalıp genellikle tahsis edilir ve bazen karmaşık bir parça, işlenecek ve oluşturulacak olan birkaç kalıp setine ihtiyaç duyar. Kalıp imalatının hassasiyeti yüksektir ve teknik gereksinimler yüksektir. Bu teknoloji yoğun bir üründür. Bu nedenle, sadece büyük miktarda presleme parçası hacminde, daha iyi ekonomik faydalar elde etmek için, damgalamanın avantajları tam olarak yansıtılabilir.
Tabii ki, damgalamada bazı problemler ve eksiklikler var. Temelde delme işleminde gürültü ve titreşim iki tür kirlilik ve zaman zaman operatör emniyet kazaları meydana gelir. Ancak, bu problemler tamamen damgalama işleminden ve kalıbın kendisinden değil, temel olarak geleneksel damgalama ekipmanı ve geriye doğru manuel işlemden kaynaklanmaktadır.