Vidaların yüzey işlemleri, ürünlerinin farklı gereksinimlerine göre, birçok yüzey işleme yöntemi vardır. Yüzey işleme yöntemlerine göre boyama, elektrokaplama, elektroliz kaplama, vakum kaplama, daldırma kaplama, eloksal, kumlama sertleştirme, kaplama, buhar biriktirme, karbonlama, nitrürleme, yüzey sertleştirme vb. Gibi birçok bölüme ayrılabilir. Günümüzde, halkın popülaritesi ile karşılaştırıldığında, olağan yüzey işleme yöntemleri şöyledir:
Elektrokaplama: Elektrolize tabi tutulan metal bileşikleri bakımından zengin bir sulu çözelti içinde elektro kaplamaya tabi tutulan parçaların daldırılması ve elektrolizli metallerin parçalara ayrılması ve biriktirilmesi için elektrokaplama banyosu içinden akımın geçirilmesi. Galvaniz, bakır, nikel, krom, bakır-nikel alaşımları, vb. Genellikle elektroliz edilir ve bazen siyah, fosfatlanmış vb. Dahildir. Elektro kaplama sırasında hidrojen gevrekleşmesi kolaylıkla gerçekleşir ve iş parçasının mekanik mukavemeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Mekanik kaplama: Mekanik kaplama, aktivatör, metal tozu, ortama (cam mikroboncuklar) ve belirli bir miktardaki suyun bir bulamaç içine karıştırılması ve iş parçasıyla birlikte tamburun içine yerleştirilmesinden oluşur. Silindir haddelemenin mekanik enerji etkisi ile, aktivatör, darbe ortamının (cam mikroboncuklar) mekanik etkisiyle, çinko kaplama yavaş yavaş oda sıcaklığındaki demir taban yüzeyinde oluşur.
Sıcak daldırma galvanizleme: Erimiş çeliğin yaklaşık 510 ° C'lik bir sıcaklığa daldırıldığı bir kaplama tankında tamamlanır. Sonuç olarak, çeliğin yüzeyindeki demir-çinko alaşımı yavaş yavaş emtia dış yüzeyinde bir pasivasyon çinko haline gelir. Bununla birlikte, sıcak daldırmalı kaplama sırasında yüksek sıcaklık nedeniyle, çelik ürünler yüksek sıcaklıkta tavlamaya karşı hassastır.