1, tavlama
Çalıştırma yöntemi: Çelik Ac3 + 30 ~ 50 ° C veya Ac1 + 30 ~ 50 ° C veya Ac1 (ilgili malzemeler için mevcut) bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra, genellikle fırın sıcaklığı ile yavaş yavaş soğutulur.
Amaç: 1. Sertliği azaltmak, plastisiteyi iyileştirmek, kesme performansını arttırmak; 2. Taneyi rafine etmek, mekanik özellikleri geliştirmek, bir sonraki adıma hazırlamak için; 3. Soğuk ve sıcak işlemede meydana gelen iç gerilimi ortadan kaldırmak.
Kullanılacak anahtar: 1. alaşımsız paslanmaz çelik, karbon yapısal çelik, alaşımlı yapısal çelik, yüksek hız çeliği dövme, kaynak parçaları ve nitelikli olmayan hammaddeler için uygundur; 2. Tavlama genellikle kaba durumda yapılır.
2, normal ateş
Çalışma yöntemi: Çelik, Ac3 veya Accm'ye 30 ~ 50 ° C'nin üzerinde ısıtılır ve soğutulduktan sonra, tavlamadan biraz daha yüksek bir soğutma hızında soğutulur.
Amaç: 1. Sertliği azaltmak, plastisiteyi iyileştirmek, işleme performansını iyileştirmek; 2. Taneyi rafine etmek, mekanik özellikleri geliştirmek, bir sonraki adıma hazırlamak için; 3. Soğuk ve sıcak işlemenin yarattığı iç gerilimi ortadan kaldırmak.
Kullanılacak anahtar: Normalleştirme genellikle dövme, kaynaklama ve karbonlama parçaları için ön ısıtma işlemi olarak kullanılır. Düşük ısılı düşük karbonlu ve orta karbonlu karbonlu paslanmaz çelikler ve düşük alaşımlı çelikler de nihai ısıl işlem olarak kullanılabilir. Normal orta ve yüksek alaşımlı çelikler ile ilgili olarak, hava soğutması, tam veya kısmi su verme işlemine neden olabilir ve nihai bir ısıl işlem prosesi olarak kullanılamaz.
3, söndürme
Çalıştırma yöntemi: Çelik, yukarıda Ac3 veya Ac1 faz geçiş sıcaklığına kadar ısıtılır, bir süre sıcak tutulur ve daha sonra su, tuz, yağ veya havada hızla soğutulur.
Niyet: Söndürme genellikle yüksek sertlikli martensit yapısını elde etmektir. Bazı yüksek alaşımlı çelikler (örneğin, paslanmaz çelik ve aşınmaya dayanıklı çelik gibi) söndüğünde, aşınma direncini arttırmak için tek bir düzgün ostenit yapısı elde edilir. Ve korozyon direnci.
Kullanılacak anahtar: 1. Karbonlu çelik ve alaşımlı çelik için% 0,3'ten büyük karbon içeriği ile yaygın olarak kullanılır; 2. Söndürme, çeliğin mukavemetine ve aşınma direnci potansiyeline tam bir oyun verebilir, ancak çok fazla iç stresi ve azalmaya yol açacaktır. Daha iyi mekanik özellikler elde etmek için çeliğin plastisite ve darbe dayanıklılığı temperlenir.
4, tavlama
Çalışma yöntemi: Söndürülmüş çelik parça, baştan Ac1'in altında belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve ısıtıldıktan sonra, hava, yağ, sıcak su ve su içinde soğutulur.
Amaç: 1. söndürme sonrası iç gerilimi azaltmak veya ortadan kaldırmak, iş parçasının deformasyonunu ve çatlamasını önlemek için; 2. Sertliği ayarlamak, iş parçasının gerekli mekanik özelliklerini elde etmek için plastisite ve direnci iyileştirmek; 3. İş parçası boyutunu sabitlemek için.
Kullanılacak anahtar: 1. Düşük sıcaklıkta tavlama ile söndükten sonra yüksek sertliği ve çeliğin aşınma direncini korumak için; orta sıcaklıkta tavlama ile çeliğin elastikiyetini ve akma dayanımını arttırmak için belli bir sertlik derecesinin korunmasında; Yüksek darbe dayanımını korumak için Derece ve plastisite ana faktörlerdir ve mukavemet sağlandığında, yüksek sıcaklıkta temperleme kullanılır. 2. Normalde çelik, 230 ° C ve 280 ° C arasında temperlenmemelidir ve 400 ° C ve 450 ° C arasında paslanmaz çelik temperlenir, çünkü bu zamanda bir temper kırılganlığı oluşur.
5, iklimlendirme
Operasyon yöntemi: Söndürüldükten sonra yüksek sıcaklıkta tavlama sonrasında söndürme, çeliği su verme sırasında 10 ila 20 derece daha yüksek bir sıcaklıkta, izolasyondan sonra söndürme ve 400 ila 720C'lik bir sıcaklıkta tavlama.
Niyet: 1. kesme performansını artırmak için, pürüzsüz bitirmek görünümünü geliştirmek; 2. söndürme sırasında deformasyon ve çatlama azaltmak için; 3. Olağanüstü mekanik özellikler elde etmek.
Kullanılacak anahtar: 1. alaşımlı paslanmaz çelik, alaşımlı yapısal çelik ve yüksek hız çeliğinin yüksek sertleştirilebilirliği için uygundur; 2. Sadece daha önemli çeşitli işlemlerin son ısıl işlemi olarak kullanılabilir, aynı zamanda vida, vb. Gibi bazı hassas parçalar olarak da kullanılabilir. Distorsiyonu azaltmak için ön ısıtma işlemi.
6 yaşlanma
Çalışma yöntemi: Çeliği 80 ~ 200 ° C'ye ısıtın, 5 ~ 20 saat veya daha fazla sıcak tutun, ardından fırında hava ile soğutun.
Amaç: 1. Organizasyonu sertleştirdikten sonra çeliği stabilize edin, yaşlanma veya uzun süreli deformasyonu azaltın; 2. Söndürme ve öğütme, sabit şekil ve ölçek sonrası iç gerilimi azaltın.
Kullanılacak anahtar: 1. söndürme sonrası çeşitli çeliklere uygulanabilir; 2. Hassas vida, yatak çerçevesi vb. Gibi gerekli şeklin artık değişmediği hassas parçalarda sıkça kullanılır.
7, soğuk tedavi
İşletim yöntemi: Soğutmadan sonra çelik parçalar düşük sıcaklıklı bir ortamda (kuru buz veya sıvı azot gibi) -60-80 ° C'ye veya daha düşük bir sıcaklığa soğutulur ve sıcaklık eşit olarak alınır ve sıcaklık dışarı alınır. oda sıcaklığına kadar.
Amaç: 1. Sertleştirilmiş çelik parçadaki kalan ostenitin tümünü veya çoğunu martensite dönüştürür ve daha sonra çelik parçanın sertliğini, mukavemetini, aşınma direncini ve yorulma sınırını arttırır; Çeliğin şeklini ve boyutlarını korumak için çeliğin yapısını sabitleyin.
Anahtarı kullanın: 1. Söndükten sonra, çelik parçalar soğutulmalı ve daha sonra düşük sıcaklıkta soğutularak iç gerilimi ortadan kaldırmak için düşük sıcaklıkta temperlenmelidir; Soğuk işlem esas olarak hassas çelik alaşımlı takımlara, ölçüm aletlerine ve hassas parçalara uygulanır.
8, alev ısıtma görünümü söndürme
Operasyon yöntemi: Oksijen-asetilen gaz karışımının alevini kullanarak, çelik parçanın yüzeyine püskürtülebilir ve hızla ısıtılır. Su verme sıcaklığına ulaştığında, hemen püskürtülür ve soğutulur.
Amaç: Görünüm sertliğini iyileştirmek, çelik parçaların aşınma direncini ve yorulma mukavemetini arttırmak ve kalpteki belli bir sertlik derecesini korumak.
Anahtarı kullanın: 1. Genellikle orta karbonlu çelik parçalar için kullanılır, genellikle sertleştirilmiş katmanın derinliği 2 ～ 6mm'dir; 2. Tekli veya küçük partilerde ve kısmi söndürme gerektiren parçalarda üretilen büyük iş parçaları için uygundur.
9, indüksiyon ısıtma görünümü söndürme
Operasyon yöntemi: Çeliğin yüzeyindeki akımı indüklemek için çeliği indüktöre koyun, çok kısa bir sürede söndürme sıcaklığına kadar ısıtın ve soğutmak için su püskürtün.
Amaç: Görünüm sertliğini iyileştirmek, çelik parçaların aşınma direncini ve yorulma mukavemetini arttırmak ve kalpteki belli bir sertlik derecesini korumak.
Anahtarı kullanın: 1. Orta karbonlu çelik ve orta karbonlu alaşımlı paslanmaz çelik parçalar için kullanılır; 2. Boşluksal etki nedeniyle, yüksek frekanslı indüksiyonla söndürülmüş sertleştirilmiş tabaka genellikle 1 ila 2 mm'dir, ara frekans söndürme genellikle 3 ila 5 mm'dir ve yüksek frekanslı söndürme genellikle 10 mm'den büyüktür.
10. Sementasyon
Operasyon yöntemi: Çelik parçaları karbonlama ortamına koyun, 900-950 ° C'ye ısıtın ve sıcak tutun, böylece çelik parça belli bir yoğunluğa ve derinliğe sahip karbürize bir tabakaya sahip olacaktır.
Amaç: Görünüm sertliğini iyileştirmek, çelik parçaların aşınma direncini ve yorulma mukavemetini arttırmak ve kalpteki belli bir sertlik derecesini korumak.
Anahtarı kullanın: 1. Düşük karbonlu çelik ve% 0.15 ila% 0.25 karbon içeriğine sahip düşük alaşımlı çelik parçalar için, karbüre tabakanın derinliği genellikle 0.5-2.5 mm'dir; Karbürizasyondan sonra, karbonatlama niyeti elde etmek için istenen martensitin yüzey üzerinde elde edilmesi için söndürme işleminin gerçekleştirilmesi gereklidir.
11. Nitrürleme
Çalışma yöntemi: 500-600 ° C'de amonyak gazından ayrılan reaktif nitrojen atomları, nitrojen atomları bakımından nitrojen bir tabaka oluşturmak üzere çelik parçaların yapılması için kullanılır.
Amaç: Çelik parçaların sertliğini, aşınma direncini, yorulma mukavemetini ve korozyon direncini arttırmak.
Kullanım amacı: Genellikle alüminyum, krom, molibden ve diğer alaşım elementleri ile karbon çeliği ve dökme demir açısından zengin orta karbonlu alaşımlı çelikler için kullanılır. Genellikle nitrürlenmiş tabakanın derinliği 0.025-0.8mm'dir.
12, nitrokarbürizasyon
Çalışma şekli: Çeliğin görünüşünü bir araya getirerek karbonat haline getirme ve nitrürleme.
Amaç: Çelik parçaların sertliğini, aşınma direncini, yorulma mukavemetini ve korozyon direncini arttırmak.
Anahtar kullanımı: (1) çoğunlukla düşük karbonlu çelik, düşük alaşımlı paslanmaz çelik ve yapısal çelik parçalar, genellikle 0.02 ~ 3mm nitrit tabakasının derinliği için kullanılır; (2) nitrürlemeden sonra söndürme ve düşük sıcaklık tavlama.