Paslanmaz çeliğin işlenebilirliği, orta karbon çeliğinkinden daha düşüktür. Ekipman imalatının geliştirilmesi ile, çeşitli sektörlerde paslanmaz çelik bağlantı elemanları giderek daha fazla kullanılmaktadır. Paslanmaz çelik bağlantı elemanlarının işleme ve üretim teknolojisi de yavaş yavaş olgunlaşmıştır. Her şirket, gerçek ihtiyaçlarına göre paslanmaz çeliğin işlenmesi için doğru bıçak malzemesini seçmeli ve kesme miktarının en uygun fiyat / performans oranına ulaşması beklenir.
1, takım malzemesi seçimi
Paslanmaz çelik bağlantı elemanları işleme araçları makul bir seçimdir. Paslanmaz çelik bağlantı elemanlarının kesme özelliklerine göre, takım malzemesi ısıya, iyi aşınma direncine ve paslanmaz çelikle küçük bir yakınlığa sahip olmalıdır. Günümüzde, yüksek hızlı çelik kesiciler, paslanmaz çelik bağlantı elemanlarının işlenmesinde kullanılmamaktadır ve genellikle karbür aletler kullanılmaktadır. Paslanmaz çelik bağlantı elemanlarının işlenmesinde YG tipi sert alaşım sıklıkla kullanılır. YG tipi sert alaşımın tokluğu daha iyidir. Daha büyük tırmık açısı kullanılabilir ve kesme kenarı kesmeyi daha hafif hale getirmek için keskinleştirilebilir ve talaşların ve aletlerin üretilmesi kolay değildir. Yapıştırma, paslanmaz çelik bağlantı elemanlarını işlemek için daha uygundur. YG alaşımlarının bu tür bir avantajı, titreşimli kaba işleme ve kesintili kesme işlemlerinde daha da önemlidir. Buna ek olarak, YG bazlı alaşımların ısıl iletkenliği, yüksek hızlı çeliklerinkinden yaklaşık iki kat daha yüksek ve YT bazlı alaşımlarınkinden iki kat daha yüksektir. Bu nedenle, YG tipi alaşımlar, özellikle kaba kesme aletleri, kesme bıçakları ve raybalar gibi paslanmaz çelik bağlantı elemanlarının kesilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Uzun bir süre boyunca YG6, YG8N ve YW2 gibi genel çimentolu karbür sınıfları, genellikle paslanmaz çelik bağlantı elemanları için kesici takım malzemesi olarak kullanılmıştır, ancak düzgün bir yüzeye ulaşmamışlardır; sert alaşımların yeni sınıfları 813, 767, 640 ve 798 kullanılır. YM051, YM10, YS2T, YD15, FK235 gibi paslanmaz çelik bağlantı elemanlarının kesilmesi daha iyi sonuçlara ulaşabilir.
2, takım parametrelerinin seçimi
Paslanmaz çelik bağlantı elemanlarının işlenmesi için uygun takım malzemelerinin seçilmesine ek olarak, takım geometrisi parametreleri seçilmelidir. Ön açı (γo): Paslanmaz çelik bağlantı elemanlarının sertliği ve sağlamlığı yüksek değildir, ancak plastisiteleri ve dayanıklılıkları iyidir ve termal dayanımı yüksektir. Kesme talaşları kolayca kesilmez. Bıçağın yeterli güce sahip olmasını sağlamak için daha büyük bir eğim açısı seçilmelidir. Bu sadece kesilen metalin plastik deformasyonunu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kesme kuvvetini ve kesme sıcaklığını azaltabilir ve aynı zamanda sertleştirilmiş tabakanın derinliğini azaltabilir. Çeşitli paslanmaz çelik bağlantı elemanlarının eğim açısı yaklaşık 12 ° ila 30 ° 'dir. Martensitik paslanmaz çelik bağlantı elemanları (20Cr13 gibi) için, eğim açısı daha büyük olabilir ve ostenit ve ostenit + ferrit Paslanmaz çelik bağlantı elemanları, tırmık açısı daha küçük olmalıdır. Su vermeden ve temperlemeden sonra söndürülmemiş veya temperlenmiş veya sertleştirilmemiş paslanmaz çelik bağlantı elemanları için daha büyük tırmık açıları tercih edilir. Daha küçük çaplı veya ince duvarlı parçalar için daha büyük tırmık açıları tercih edilir.
3, kesme miktarı seçimi
Kesim miktarı, paslanmaz çelik bağlantı elemanlarının, özellikle takım dayanıklılığı üzerindeki etkisinin işlenmesi sırasında, sertleşme, kesme kuvveti, kesme ısısı vb. Üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Doğru miktarda kesme seçimi doğrudan kesme etkisini etkileyecektir. Aşağıdaki tablo 1, takım malzemesi yüksek hız çeliği ve iplik delme, genleşme ve raybalama olduğunda kesme miktarının seçimini göstermektedir.