Hassas şaft işleme teknolojisinin önkoşullarının anlaşılmasında, öncelikle fonksiyonları, yapısal özellikleri ve teknik gereklilikleri hakkında derin bir anlayış ve anlayışa sahip olmalı ve farklı boş materyaller üzerinde işlem analizi gerçekleştirmeliyiz. Sonra onları size tanıtacağız. Hassas mil işleme sürecinin hassas şekilde işlenmesi!
İlk olarak, hassas metal mil parçalarının işlevi, yapısal özellikleri ve teknik gereksinimleri
Hassas metal şaftlar, makinelerde sıklıkla karşılaşılan tipik parçalardan biridir. Genellikle iletim parçalarını, aktarma torku ve ayı yükünü desteklemek için kullanılır. Mil parçaları, çapı genellikle dış silindirik yüzey, konik yüzey, iç delik ve eş merkezli şaftın dişleri ve karşılık gelen uç yüzeyden oluşan çapı daha büyük olan dönen parçalardır. Farklı yapısal şekillere göre, şaft parçaları optik eksen, kademeli şaft, oyuk mil ve krank miline ayrılabilir.
5'ten küçük bir en-boy oranına sahip olan şaftlara küçük eksenler denir ve 20'den büyük çaplara sahip olanlar, aralarında eksenlerin çoğuyla, uzun şaftlar olarak adlandırılır.
Hassas metal şaft bir yatak tarafından desteklenir ve yatağa uyan şaft bölümü bir dergi olarak adlandırılır. Miller, şaftlar için montaj referansıdır. Doğruluğu ve yüzey kalitesi genellikle daha yüksektir. Teknik gereksinimleri genellikle şaftın ana işlevlerine ve çalışma koşullarına dayanmaktadır. Genellikle aşağıdakiler vardır:
(a) boyutsal doğruluk
Mil konumunu desteklemek için kullanılan yatak günlükleri genellikle yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir (IT5 ~ IT7). Birleştirilmiş iletimin dergi boyutunun hassasiyeti genellikle daha düşüktür (IT6 ~ IT9).
(b) Geometrik doğruluk
Hassas metal şaft geometrisinin doğruluğu, esas olarak, derginin, dış koninin, Mors sivrilmesinin vb. Yuvarlaklığını, silindirikliğini vs. ifade eder. Genel olarak toleransı boyutsal tolerans aralığı içinde sınırlandırılmalıdır. Yüksek hassasiyet gerektiren iç ve dış dairelerin yüzeyi, sapmalara izin vermek için çizim üzerinde işaretlenmelidir.
(üç) karşılıklı pozisyon doğruluğu
Hassas metal şaftın konum doğruluğu, esas olarak, makinedeki şaftın konumu ve işlevi ile belirlenir. Montaj şaftının mil günlüğünün destekleyici günlüğe eşeksenliğini sağlamak genellikle gereklidir. Aksi halde, şanzımanın aktarım hassasiyetini (dişli, vb.) Etkileyecek ve gürültü oluşturacaktır. Normal hassasiyete sahip bir eksen için, eşleşen şaft bölümü için destek şaftının radyal akışı genellikle 0.01-0.03 mm'dir ve yüksek hassasiyetli şaft (ana şaft gibi) genellikle 0.001-0.005 mm'dir.
(d) Yüzey pürüzlülüğü
Şaft çapının genellikle iletim elemanı ile eşleştiği yüzey pürüzlülüğü Ra2.5-0.63 μm'dir ve yatak milinin yatağa uyan yüzey pürüzlülüğü Ra0.63-0.16 μm'dir.
İkincisi, hassas metal mil boşlukları ve malzemeleri
(I) Hassas metal mil boşlukları
Hassas metal şaftlar, ihtiyaçların, üretim tipinin, ekipman koşullarının ve yapının kullanılmasına, boşluklar, dövme ve diğer kaba şekillerin kullanılmasına dayanabilir. Dış dairenin çapındaki küçük bir fark olan şaft için, çubuk malzeme genellikle kullanılır; kademeli bir şaft veya dış çemberin çapındaki büyük bir farkla önemli bir eksen için genellikle dövme kullanılır, bu malzeme tasarrufu sağlar ve işleme işinin miktarını azaltır. Mekanik özellikleri geliştirin.
Farklı üretim ölçeklerine göre, boş dövme yöntemleri serbest dövme ve kalıp dövme. Küçük ve orta ölçekli seri üretim, serbest dövme kullanır ve büyük parti üretimi dövme kullanır.
(II) Hassas metal milleri için malzemeler
Hassas metal şaft, farklı çalışma koşullarına ve farklı malzemelerin kullanım gereksinimlerine dayanmalı ve belirli bir mukavemet, dayanıklılık ve aşınma direncini elde etmek için farklı ısıl işlem şartnamelerini (örneğin söndürme, normalleştirme, söndürme, vb.) Kullanmalıdır.
Şaft parçaları için 45 çelik, yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Temperlemeden (veya normalleştirildikten) sonra daha ucuzdur ve daha iyi kesme performansına sahiptir ve yüksek mukavemet ve tokluk gibi yüksek mekanik mukavemet elde edebilir. Su verme sonrası yüzey sertliği 45 ~ 52HRC'ye kadar olabilir.
40Cr ve diğer alaşımlı yapısal çelikler orta hassasiyet ve yüksek hız ile mil parçaları için uygundur. Su verme ve temperleme sonrasında, bu çeliklerin daha kapsamlı mekanik özellikleri vardır.
Rulman çelik GCr15 ve yay çeliği 65Mn, söndürülmüş ve temperlenmiş ve yüzey yüksek frekanslı söndürme sonrası, yüzey sertliği 50 ~ 58HRC'ye ulaşabilir ve daha yüksek yorulma direncine ve daha iyi aşınma direncine sahiptir, şaftın daha yüksek bir doğruluğunu üretebilir.
Hassas takım tezgahları için miller (örn. Öğütücü milleri, koordinat delme makinesi milleri) 38CrMoAIA nitrürleme çeliğinden yapılabilir. Bu çeliğin temperlenmesi ve yüzey nitrürlemesinden sonra, sadece yüksek bir yüzey sertliği elde etmekle kalmaz, aynı zamanda nispeten yumuşak bir çekirdeği de koruyabilir, bu nedenle darbe dayanıklılığı iyidir. Karbürleştirilmiş ve söndürülmüş çelik ile karşılaştırıldığında, küçük ısıl işlem deformasyon ve daha yüksek sertlik özelliklerine sahiptir