Standart olmayan parçalar esas olarak şirket tarafından kontrol edilmeyen ancak katı standart özelliklerine ve ilgili parametrelere sahip olmayan diğer parçalardır. Bir endüstri ne kadar olgunsa, standardizasyonun genelleştirilme derecesi o kadar yüksek olur, daha standart parçalar ve sektör maliyeti o kadar düşüktür. Bununla birlikte, aşırı standardizasyondan kaçınılmalı, monoton ürün kategorileri ve düşük kaliteli rekabete yol açılmalıdır. Standart dışı parçaların birçok çeşidi vardır, standartlaştırılmış bir sınıflandırma yoktur, genellikle piyasa ihtiyaçlarına ve kendi marka gelişimlerine dayanır ve ürünün canlılığını ve bağımsız araştırma ve geliştirmeyi genişletir. Standart olmayan parçalar, yapı, boyut, çizim, işaretleme vb. Bakımından tamamen standartlaştırılmış olan vidalar, anahtarlar, pimler, yuvarlanma yatakları, vb. Gibi yaygın olarak kullanılan standart olmayan parçalara karşılık gelir ve bunlar; özel fabrikalar.
184, çeşitli yönlerden somutlaşan Modern yabancı iplik işleme teknolojisi?
Modern Yabancı İplik İşleme Teknolojisi: 20. yüzyılın sonundan itibaren, yabancı sanayi gelişmiş ülkelerin iplik işleme teknolojisi, temel bir sıçrama geçirdi ve iplik işleme kalitesi önemli ölçüde iyileştirildi. Aşağıdaki yönlerde özellikle somutlaştırılmıştır:
1) Takım tezgahı ayarlama teknolojisi: Vida dişi göstergelerinin ve iplik tek elemanlı hata ayırma teknolojisinin (diferansiyel ölçüm) kullanılması nedeniyle, takım tezgahı teorik olarak doğru boyutlara yakın dişler üretmek için yurtdışında ayarlanabilir. Bu şekilde, bir yandan işlenen ipliğin kalite seviyesi büyük ölçüde artmaktadır; diğer taraftan, takım tezgahı ve kesme aleti üzerindeki kuvvet azalır, böylece yıpranma azalır, takım tezgahının ömrü ve kesme aleti arttırılır.
2) Proses parametre kontrol teknolojisi: Her bir ipliğin yüksek hızda çalışmasını izlemek için, her bir dişin gerilimini ölçmek üzere kesici alet destek mekanizmasına bir yabancı sensör yerleştirilir. Kuvvette izin verilen değişimin maksimum genliği, teorik doğru iplik boyutuna yakın işlenen bir kuvvet eğrisi temelinde belirtilir. Kuvvet belirtilen aralığı aştığında, ekipman otomatik olarak durur ve teknisyenin kazanın nedenini analiz etmesini ve ekipmanı yeniden ayarlamasını bekler. Bu kuvvet izleme cihazı, uzman üreticiler tarafından üretilmiştir ve iplik işleme şirketleri, mevcut ekipmanı bir monitör olmadan değiştirebilir. Ayrıca, kesici takımların anormalliğini erken tespit etmek için, bazı ekipmanların aynı zamanda kesme takımlarının ortaya çıkmasını önleyen yüksek frekanslı bir sondaj aleti de bulunmaktadır.
Bazı yabancı şirketler, işleme sırasında iplik boyutunu ölçmek için SPC teknolojisini kullanırlar, iplik parametresi değişim sürecini izlerler ve diş açma işlemi hatasını ürünün belirtilen toleransının% 60'ı içinde kontrol ederler.
3)% 100 ölçüm teknolojisi: Lazer fotoğraf teknolojisini kullanarak, her bir iplik test edilebilir ve niteliksiz ürünler zamanında eklenebilir.
4) CNC takım tezgahları ve bilgisayarlı bilgi yönetimi: Küçük partilerin, çeşitlerin ve kısa teslim sürelerinin pazar ihtiyaçlarına cevap verebilmek için yabancı şirketler, iplik makinelerini işlemek üzere CNC takım tezgahları ve bilgisayarlı bilgi yönetimi teknolojilerini kullanmaya başladılar. CNC takım tezgahları, daha önce işlenen aynı iş parçacığının ayar konumunu ezberleyebilir ve bu da takım tezgahının ayarlanması süresini büyük ölçüde azaltır.