CNC Torna İşleme Doğruluğunun İyileştirilmesi
1.1 Parçalar açısından, CNC torna işlemesinin doğruluğunu geliştirmek için makine ayarları vardır.
CNC torna işleminin doğruluğunu geliştirmek için öncelikle mekanik ayardan listenin başında. Takım tezgahının ayarlanması açısından, temel olarak şu hususları içerir: mil, yatak ve kesici uçlar vs., böylece torna tezgahı gereksinimleri karşılayabilir ve CNC torna işlemenin doğruluğu geliştirilebilir. Çalışma sırasında, gerçek zamanlı olarak izlenmeli ve sürekli olarak optimize edilmelidir. Daha iyi malların üretimini hızlı bir şekilde ayarlamak için tornaların olmaması. Bu, CNC torna tezgahlarının işleme hassasiyetini iyileştirmenin en kolay ve en kolay yoludur. Bu ayar yöntemi, üstün beceriler gerektirmez. Ancak, çalışanların zaman zaman düzenlemeleri yapmak için denetimler yapmaları gerekmektedir.
İkincisi, elektromekanik kuplaj yönündeki gelişmedir. Parçaların işleme hassasiyetini iyileştirmek için, her şeyden önce, ters hata, konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanabilirlik alanlarında ilerlemektir. Ters hatalar açısından, hatalar çok büyük olduğunda önce mekanik manuel yönteme dayanarak düzeltmeler yapmalıyız ve sonra hatalar belirli sınırlar içinde olmak için yeterince küçük olduğunda hataları daha da optimize etmek için profesyonel yöntemi kullanmalıyız. Konumlandırma doğruluğunun ayarlanmasında, hatayı sürekli olarak optimize etmek için mikroskop derecesi kullanılır. Bu yönlerden optimize edilen elektromekanik bağlantı yöntemi, bu ayarlama yöntemlerinde en yüksek güç yöntemlerinden biridir. Her ne kadar hantal olsa da, etki daha iyidir.
Üçüncü olarak, bu elektrik tarafında yapılan bir ayardır. Bu bakımdan uyum esas olarak iki yönü içermektedir. Biri, makine parametrelerinin ayarlanmasıdır. Bu görüşte, işleme doğruluğunu etkileyen sistem kazanımları ve sistem kazanımı açısından ölü bölgeyi bulmak için iki yön vardır: Hassasiyeti etkileyen torna ve mekanik atamaya dikkat etmeliyiz. torna işleme. Ayrıca, konumlandırmanın ölü bölgesini en aza indirmenin de bir yolu vardır, bu da torna işleminin doğruluğunu artırabilir. Bu iki husus karşılıklı olarak faydalıdır ve birlikte ayarlanmalıdır. Başka bir yönü, bazı sistemlerin uygulanmasıyla ayarlanabilmesidir. Otomasyonun derecesi sürekli geliştiği için, CNC torna tezgahları çalışma sırasında aktif uzun mesafe kontrolünü kullanır, bu yüzden bir dizi uzun mesafe operasyonuna girmeliyiz. Programın gerçek zamanlı izlenmesi, aşırı manuel müdahaleye gerek olmaması, böylece daha etkili bir denetime ihtiyaç duyulabilmesi için, program aracılığıyla sürecin kontrol edilmesi ve daha sonra torna işleminin doğruluğunu artırabilmesi için ayarlanabilir.
1.2 CNC torna tezgahlarının işleme hassasiyetini geliştirmek için besleme organizasyonunu ayarlayın.
Listenin üst kısmında, bilyalı vidalı kurşun hatalarından kaynaklanan CNC tornaların işleme hassasiyeti etkilenir. Bu bağlamda, bunu etkileyen faktörler esas olarak darbelerdir. Bu nedenle, bilyalı vida üretimi sürecinde, hatalar mümkün olduğunca azaltılmalı ve böylece darbeler sayısal olarak kontrol edilmelidir. Torna işleme doğruluğu.
İkincisi, besleme boşluğunun CNC torna işlemenin doğruluğu üzerindeki etkisi, esas olarak iletim makinelerinin bazılarının bileşimindeki sorunların etkisine bağlıdır ve daha sonra kontrol torna işleminin hassasiyetini azaltır. Ana bileşenlerin bazıları dişliler, kavramalar, bilyeli vidalar ve destek milleridir. Bu bileşenler arasında sunulan şüpheler, CNC takım tezgahlarının işleme hassasiyetini etkileyecek, dolayısıyla yapıları arasındaki bağlantıyı güçlendirmeliyiz. Aralarındaki hassasiyet, torna işleminin doğruluğunu etkileyecek, daha sonra çeşitli yapılar arasındaki boşluğu azaltacak ve çeşitli yapılar arasındaki sızdırmazlığı güçlendirecek, CNC torna işleme doğruluğunu artıracaktır.
1.3 Programlamada Sunulan Hataların Etkisi
CNC tornalar ve sıradan tornalar arasındaki fark, parçaların doğruluğunun aynı olmamasıdır, ancak programın hazırlama işlemi sırasında sunduğu hata en aza indirgenebilir, bu da hataları birkaç yolla azaltmamızı ve daha sonra CNC'yi geliştirmemizi gerektirir. Torna İşleme hassasiyeti. Listenin üst kısmı, enterpolasyon hatalarının tornaların doğruluğu üzerindeki etkisinden kaynaklanır. Bu nedenle, programlama sorgularını azaltmak, olumlu programlamayı kullanmak ve noktayı okuyarak programı programlayarak hataları ortadan kaldırmak için bazı yöntemleri kullanmak için elimizden gelenin en iyisini yapmalıyız. İkincisi, yaklaşan hatanın nihai doğruluk üzerindeki etkisi. Süreçte yaklaşık bir durum olduğu için, bu hatalara yol açacaktır. Bu nedenle, profil denklemini mümkün olduğunca programatik olarak hataları büyük ölçüde azaltmak için, CNC torna tezgahının hassasiyeti üzerindeki etkinin ortadan kaldırılabilmesi için. Üçüncü olarak, programlama işleminde yuvarlama hatalarının etkisinden dolayı, CNC tornaların işleme hassasiyeti azaltılmıştır. Bu nedenle, işleme sırasında darbe eşdeğeri tarafından belirlenen doğrusal yer değiştirmenin minimum değerini seçmeliyiz. Bu nedenle, programlama sırasında, çizimler üzerinde belirtilen özellikleri kesinlikle referans olarak izlemelisiniz.