Rüzgar gücü için bağlantı elemanları için üretim gereksinimleri
Kaynak: Sıkmak kolay
İlk olarak, rüzgar enerjisi bağlantı elemanlarının özellikleri
Rüzgar gücü ve ürün yazılımı bir dizi teknik özelliğe sahiptir: yüksek mukavemet, yüksek hassasiyet seviyesi ve sert servis koşulları. Yüksek ısı ve düşük sıcaklık erozyonuna dayanarak yüksek ısı ve aşırı sıcaklık testine dayanabilir: yüksek güç, 6MW üniteye kadar, büyük hız farkı, titreşim, korozyon, ağır yük, vb .; eksenel önyükleme gerilme yüküne ek olarak, ek gerilme alternatif yükü, enine kayma alternatif yükü veya kombine bükülme yükünün etkisi bir darbe yükü ile birlikte eklenir ve ek yanal değişken yük, eksensel eksenel eksenel değişken yüke neden olur. Salyangoz cıvatasının yorulma kırılmasına sebep olan salyangoz. Çevresel ortamın etkisi altında, eksenel gerilme yükü, cıvatanın gecikmeli kırılmasına ve yüksek sıcaklık koşullarında cıvatanın sürünmesine neden olur.
Güç kaynağının rastlantısallığı, çalışma ortamının sertliği, üretim ve montajın özelliği ve bakım maliyetlerinin maliyeti nedeniyle rüzgar türbinleri, cıvatalama konusunda çok yüksek gereklilikler getirmekte ve kendi içsel özelliklerinden devam etmeleri gerekmektedir. Tasarım, üretim süreçleri, atölye üretimi ve saha montajı, cıvatalı bağlantıların güvenilirliğini sağlamak için gerekli adımları atmalıdır.
Rüzgar gücü kullanımı için yüksek mukavemetli cıvataların çoğu 10.9 ve küçük bir miktar 8.8 ve 12.9 kullanır. Rüzgar gücünün yüksek mukavemetli sıkılığı, hammaddelerin performansından büyük ölçüde etkilenir. Görünüm kalitesi, düşük kat yapısı, dekarbürizasyon derinliği dokuması (tane boyutu) ve bozucu deneyler, yüksek mukavemetli bağlantı elemanlarının kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Şu anda Çin'de rüzgar türbinlerinde bağlantı elemanları kullanımı aşağıdaki kategorilere ayrılmıştır:
(1) Kule civataları: temel olarak GB / T1228 ~ 1231, DIN6914 ~ 6916 ve DAST gibi altıgen çelik cıvatalar için kullanılan rüzgar türbinlerinin kulelerinde kullanılan civatalar;
(2) Tüm makine cıvatası, yani rüzgar türbini jeneratörü üzerinde kullanılan cıvata, esas olarak altıgen başlı cıvata, somun ve GB / T5782, GB / T5783, GB / T70.1, GB / T6170, GB gibi pulları kullanır. / t97;
(3) Bıçak vidası: esas olarak haritayı özelleştirmek için kullanılan rüzgar türbini kanadını göbeğe bağlamak için kullanılan cıvata.
Standart olmayan çift çıtçıt.
İkincisi, malzeme gereksinimleri
Rüzgar gücü ekipman teknolojisinin çoğu Avrupa'dan tanıtıldı. Yüksek mukavemete ve aynı standarda göre, rüzgar gücünün yüksek mukavemetli dar bölümleri daha karmaşıktır ve karbon-taşıyıcı çelik 0 Z5 ~ 0.55 olan orta karbonlu çelik ve orta karbonlu alaşımlı çelikler geniş çaptadır. Kullanılmış. . Yurtiçinde ve yurtdışında rüzgar enerjisi tarafından kullanılan bağlantı elemanlarının listesi, bkz. Tablo 1:
Tablo 1 Rüzgar gücü için yüksek mukavemetli cıvata malzemelerinin yerli ve yabancı markaları listesi
Normal şartlar altında rüzgar gücü somunu 45, 35 çeliktir, bazı ürünler 35CrMoA çelik olarak adlandırılmıştır; Conta malzemesi 45 çeliktir.
Cıvatalar, vidalar, çıtçıtlar, somunlar ve rondelalar için seçilen malzemelerin elemanları, tutturucunun mekanik özellikleriyle doğrudan ilgilidir ve önerilen malzemenin mekanik özelliklerinden daha az olmamalıdır. Diğer denetim öğeleri ve standartları Tablo 2'de gösterilmiştir:
Üçüncü olarak, performans gereksinimleri
1. Genel gereksinimler
TR / T3098.1-2010 "Mekanik performans civataları, vidalar ve bağlantı elemanlarının çivileri" bağlantı elemanlarının her bir sınıfı için özel verilere sahiptir. Çoğu rüzgar gücü cıvataları 10.9 kalite dayanımı, sertlik derecesi 32 ~ 39HRC, çekme mukavemeti Mukavemet ≥1040Mpa, kırılma sonrası uzama ≥% 9, kırılma sonrası büzülme ≥% 48, düşük sıcaklık darbe emilim enerjisi Akv (-40 ～ 45 ° C) ) J27J, bağlantı elemanları üreticilerinin cıvata, vida ve saplama malzemeleri üretmesi gerekir. Örnekler, FFI ve FF2 "Tam yük kapasitesine sahip cıvatalar, vidalar veya saplamalar için standartlar" GB / T3098.1- 2010 "Bağlantı elemanları için mekanik performans cıvataları, vidalar ve çıtçıtlar" Mekanik ve fiziksel performans testleri, hepsi GB / T3098.1-2010'da belirtilen gereksinimleri karşılar.
GB / T3101.1-2002B sınıfındaki ürünlerin gereksinimlerini karşılamak için, rüzgar gücü cıvatasının doğruluk hatası: ≤0.0025XL + 0.05 (L, cıvatanın nominal uzunluğudır), genellikle ısıdan sonra düzleştirilir. standartlara ulaşmak için tedavi.
Somunun mekanik özellikleri GB / T3098.2-2000'de belirtilen tüm standartlara uygun olmalıdır.
2, civata mekanik özellikleri
Rüzgar gücü için yüksek mukavemetli cıvatalar, tork katsayısını garanti etmelidir. Aynı seri bağlantı elemanlarının ortalama tork katsayısı 0.11 ~ 0.15, tork katsayısının standart sapması ≤0.01 olmalıdır. Tork katsayısı deneyi, ön gerilimin, akma dayanımının% 75'i olduğu garantilidir. Rüzgar gücü için yüksek mukavemetli cıvatalar, çünkü yüzey Dacromet ile kaplanmış olduğundan, yükleme sırasında Mos2 uygulanarak tork faktörü garanti edilir. MoS2, hem iplik yüzeyine hem de contaya uygulanırsa, tork katsayısı genellikle 0,08 ila 0,12 aralığındadır ve tork katsayısının standart sapması ≤0.01 olmalıdır. M0S2 sadece dişin yüzeyine uygulanırsa, tork katsayısı değeri biraz artar. Cıvatanın çapı ne kadar büyükse, artış o kadar belirgin olur. Test yöntemi, GB / T50205-2001 "Çelik Yapı Mühendislik İnşaat Kalite Kontrol ve Kabul Şartnamesi" ne uygun olarak gerçekleştirilmiştir. Her bir cıvata bağlantı çifti 1 cıvata, 1 somun ve 2 rondeladan oluşur ve aynı partide üretilmelidir.
Geçiş deliği bağlantıları için kullanılan cıvatalar, tedarikçi tarafından Dacromet (çinko-krom kaplama) sonrasında doğrudan tork faktörüne beslenir; tork faktörü, tedarikçinin takılı olduğu cıvatalarla sağlanır.
Yüksek mukavemetli cıvata bağlantı çiftinin tork katsayısı, rüzgar türbininin montajı sırasında yüksek mukavemetli cıvatanın sıkma kuvveti ile doğrudan ilişkilidir. Tork katsayısının ortalama değeri ve standart sapmanın yanlışlığı doğrudan cıvatalama yardımcı kuvvetinin aşırı sıkma veya aşırı sıkma işlemine yol açacaktır. , kurulumun kalitesi üzerinde bir etkisi vardır.
GB / T1231-2006 standardında, çelik yapılar için yüksek mukavemetli büyük altıgen cıvata bağlantı tork katsayısının deney metodu ve kabulü sıkı bir şekilde düzenlenmiştir. GB / T50205-2001 "Çelik Yapı Mühendislik İnşaat Kalite Kontrol ve Kabul Şartnamesi" standardı ayrıca çelik yapılar için yüksek mukavemetli altıgen cıvata bağlantı çiftlerinin kabulünü açıklar ve şart koşar. Bununla birlikte, yüksek mukavemetli geniş altıgen başlı cıvata bağlantısının uygulama aralığının genişlemesiyle, özellikle rüzgar türbini montaj makinesinin kapasitesinin artmasıyla, cıvata bağlantı tork katsayısının önemi giderek artmaktadır.
Dördüncü, boyut ve tolerans gereksinimleri
Bağlantı elemanlarının boyutsal toleransları ve geometrik toleransları kesinlikle ilgili boyutların ve kalitelerin geometrik toleranslarının gerekliliklerine uygun olacaktır; Doğruluk ve tam atım, GB / T3103.1-2002B'ye uygun olarak gerçekleştirilecek ve kalan doldurulmamış toleranslar, GB / T3103.1- 2002, GB / T3103.3-2000Cc seviye uygulamasına uygun olacaktır. Cıvata ve somun dişinin temel boyutları GB / T196-2003 kaba diş ortak dişi ile uyumludur. Cıvata ipliği tolerans bandı GB / T197-2003'e göre kaplamadan önce 6g'dir; Kaplama sonrası 6h seviyesi GB / T5267.2-2002'ye göre gerçekleştirilmiştir. Somunun iplik toleransı kaplamadan önce 6G'dir ve GB / T197-2003'e göre gerçekleştirilir; Kaplamadan sonra 6H, GB / T5267.2-2002'ye göre gerçekleştirilir. Cıvatanın dişli ucu GB / T5779.1 ve GB / T5779.2'de belirtilmiştir.
İplik tarafının yüzey pürüzlülüğünün maksimum parametre değeri Ra, 3.2 um'den az olmamalıdır. Isıl işlemden sonra ipler haddelenmeli ve işleme izin verilmez. İplik uzunluğu, alıcının gereksinimlerine göre işlenmelidir.
V. Kalite gereksinimleri
Cıvatalı bağlantılar korozyon koruması için yüzey işlemine tabi tutulur. Dacromet'un antikorozyonun sızdırmazlığı GB / T5267.2-2002 veya GB / T18684-2002 çinko-krom kaplama teknik şartlarına uygundur; En az 720 saat tuz püskürtme testi. Korozyon önleyici işlem, tutturucunun mekanik ve fiziksel özelliklerinin tehlikeye girmemesini sağlamalıdır.
Metalografik mikroyapı incelemesi GB / T13298-1991'e göre martensitin% 90 civarında söndürülmesi,% 90'lık sorbit menevişinin% 90'ının saptanması; GB / T3098.1-2010 dekarbonizasyon testine göre, GB / T1979 -2001 Gevşek göre düşük kat doku, test için ≤ 1.5 ~ 2, ayırma kusurları, 3 adet her partinin parti sayısına göre rastgele örnekleme.
Yüzey çatlak testi, 9.1.b GB / T4730.4-2005'e uygun olarak gerçekleştirilmelidir. “Bağlantı elemanlarının ve mil parçalarının herhangi bir yanal kusuru göstermesine izin verilmez”; Ultrasonik muayene testi, JB / T4730.3-2005'te tüm denetim ve kabul standartlarında gerçekleştirilmelidir. Cıvata Boşluklarının Ultrasonik Testi ve Kalite Sınıflandırması için Sınıf I gereksinimleri.
Ürün, tamamlanmış bir kalite belgesine ve uygunluk belgesine sahip olacaktır. M27 ve üstü her bir spesifikasyon için, her parti, üçüncü taraf test kuruluşu tarafından verilen yüksek mukavemetli bir civata mekanik performans test raporuna sahip olmalıdır. Test maddeleri GB / T3098.1'e uygun olmalıdır. -2010 uygulaması.
Altıncı, rüzgar gücü bağlantı elemanı üretim süreci
Soğuk başlık işlemine ek olarak, rüzgar gücü yüksek mukavemetli bağlantı elemanı üretim prosesi, sıcak dövme, soğuk ekstrüzyon ve kesmeyi içerir. Sıcak dövme civatalarının üretim süreci: soğuk çekme malzemesi, sıcak dövme şekillendirme, altıgen şekillendirme, söndürme ve temperleme, işleme ipliği ve yüzey işleme. Rüzgar gücü için yüksek mukavemetli cıvataların, iki ısıl işlem, yangın ve söndürme ile, 10.9'luk bir güç seviyesine getirilmesi gerekir.
10.9 ve daha üstü sınıfların yüksek mukavemetli cıvataları için söndürülmüş yapının homojenliği özellikle önemlidir. Söndürme sırasında yüksek mukavemetli cıvataların ostenitlenmesini sağlamak için söndürme yapısı homojen değildir ve çözünmemiş ferrit ve martensitik olmayan yapı yoktur. Söndürülmüş yapının metalografik analizi tamamen dikkate alınmalıdır. Yabancı yüksek mukavemetli civata ve civata ısıl işlem, sertliğin en iyi kombinasyonunu elde etmek ve hizmette cıvataların güvenliğini sağlamak için yapısının homojenliğini sağlamak için yeterli ostenitizasyona büyük önem vermektedir. Yerli yüksek mukavemetli cıvata üreticileri buna yeterince ilgi göstermemiştir ve ortak sorun cıvata söndürme yapısının düzgünsüzlüğüdür. Bu düzensizlik müteakip menevişleme işleminde ortadan kaldırılamaz; Cıvatanın mukavemeti ve sertliği, yapının zayıf düzgünlüğü nedeniyle, 10.9 derecelik performansa ulaşabilse de, cıvata, büyük miktarda ferrit içeren bir bölge içerir. Erken etkilere neden olmak kolay. Bu nedenle, erken ısıl işlem ve söndürme ve temperleme işleminde üretim sürecinin kontrolü güçlendirilmelidir.
Son yıllarda yüzey işleminde dönüşüm filmi teknolojisi hızla gelişmiştir. Yüksek mukavemetli bağlantı elemanlarında cıvatalar, fosfat (fosfatlama) veya oksidasyon (kararma), somunlar, rondelalar gibi daha fazla yüzey işlemi kullanırlar. Fosfor sabunlaştırma işlemi genellikle kullanılır. Rüzgar gücü için yüksek mukavemetli bağlantı elemanları, dekapaj ve kaplama sırasında hidrojen gevrekleşme riskini azaltmak için 10 yıllık bir hizmet ömrünü garanti eder. Atış çekiçleme + SARS kontak kaplaması, dış mekan bağlantı elemanlarını korumak için kullanılır. Fonksiyon, mekanik koruyucu, kendi kendini pasifleştirme ve kurban anot elektrokimyasal korumanın yüzey korozyonuna karşı koruma fonksiyonlarına sahiptir. Kaplama tabakası 8-12 mikrondan daha büyük olmalı ve tuz püskürtme direnci testi 1000 saatten fazla ulaşabilir.