Kalıp üretimi, tipik tek parça, düşük hacimli üretim yöntemidir. Bununla birlikte, Japonya'daki kalıp imalat şirketleri nc-takım tezgahlarının, işleme merkezlerinin (mc) veya cnc EDM ekipmanlarının üretiminden sorumludur. Nagoya altın şirket personeline göre, CNC takım tezgahları, işleme merkezleri gibi gelişmiş işleme ekipmanlarının kullanımı nedeniyle, kalıbın teslim süresini büyük ölçüde kısaltmış ve üretim maliyetlerini düşürmüştür. Şirket tarafından üretilen ön ve arka abajur enjeksiyon kalıplarının teslim süresi üç aydır, bu sürenin her biri cad ve kam için yaklaşık 100 saattir, işleme süresi yaklaşık 100 saattir ve kalan süre parlatma ve montajdır. Özellikle otomobil ön ve arka stop lambası abajur enjeksiyon kalıpları üreten bu küçük ölçekli kalıp fabrikasında, EDM şekillendirme ekipmanı 20'den fazla işleme ekipmanının yaklaşık 1 / 3'ünü oluşturur. CNC freze makineleri ve işleme merkezleri yaklaşık 2/3, sadece 1'dir. Derin sondaj tabancası, yarı otomatik ekipmanlardır.
Japonya'nın kalıp imalat şirketlerinde, kopyalama frezeleme makinelerinin düşük doğruluğu nedeniyle, kopyalama frezeleri nadiren kullanılır; bu da parlatma işinin ve zamanının miktarını arttırır. İkincisi, profil parçalarının üretimi, üretim maliyetlerini ve zamanı arttırır. Bazı kalıp fabrikalarında EDM makinelerinin kullanımı da azalmaktadır.
Toshiba Takım Tezgahı Fabrikasında, sıradan frezeleme için çeşitli kopyalama freze makineleri kullanıldı. Personeli dikkat çekti: Yüksek hızlı freze teknolojisi hızla geliştikçe ve işleme doğruluğu ve verimliliği sürekli olarak iyileştirildi ve üretim döngüsü kısaldı, elektrik deşarj işleme takımlarının elektrotları sadece zaman almakla kalmıyor, aynı zamanda üretim maliyeti ve değiştirilmesi muhtemeldir.
Japonya'nın kalıp imalat endüstrisinde profil frezeleme işlemi değiştirildi. Yüksek hızlı frezeleme ile ilgili olarak, Japon kalıp imalat endüstrisinde ve takım tezgahı endüstrisinde sıcak bir konu. En önemli teknolojilerden biri, yüksek hassasiyetli, yüksek hızlı takım tezgahı iğnelerini ve ikincisi yüksek hızlı kesme, yüksek sıcaklığa dayanıklı freze takımlarını kullanmaktır.
Nagoya Gold tarafından kullanılan yüksek hızlı freze merkezi modeli Makinoa 77 (üç eksenli CNC) olup, 20.000 rpm'ye kadar hıza sahip özel yüksek hızlı pnömatik yatak freze kafası kullanır. Dövme temelli Wanneng Industry Co., Ltd.'nin imalatında, bir dövme kalıp bir Matsuura FFX-5 yüksek hızlı cnc freze makinesi (freze freze hızı 30.000 rpm'ye kadar, freze hassasiyeti 0,01 mm) kullanılarak üretilmiştir. İsviçre ve Japonya arasındaki ortak girişim. Freze makinesi de özel bir kam ile donatılmıştır. yazılım. Japonya okuma metal kesme tezgahı aracı şirketi, beş eksenli yüksek hızlı kalıp işleme merkezi, momentumic-bi-hp (n = 30000 dev / dak, f = 30m / dk) ve makine ve ürünler için kullanılan cad / cam yazılımı ile geliştirilmiş ve üretilmiştir. .
Japonya'nın kalıp sanayi durgunluğu dikkat çekmek gerekiyor
Raporlara göre, son yıllarda, Japon kalıp endüstrisinin çıktı değeri yıldan yıla azaldı. Uzmanlar, Japon kalıp endüstrisinin yenilenemediği noktaya ulaştığına inanıyor.
Sanayicilere göre, diğer imalat sanayileriyle karşılaştırıldığında, Japon kalıp endüstrisi kalıp işleme ekipmanı üzerinde daha ağır bir maliyet yüküne ve kalıp işleme ekipmanı üzerinde daha ağır bir maliyet yüküne sahiptir. Bu nedenle, ekipmanın amortisman oranı, arabadan gelen geliri artı ana müşterileri doğrudan etkiler. Yarı iletkenler ve diğer endüstriler kademeli olarak ülke dışına çıktıkça, ülkedeki kalıp endüstrisi, denizaşırı iş odağını değiştirmek zorunda kaldı.
Japonya'nın kalıp üretim kapasitesi, dünyadaki ilk sıralamanın yaklaşık% 40'ını oluşturmaktadır. Ancak, 1998'de 1.87 trilyon yen değerinde zirveye ulaştıktan sonra bir durgunluk yaşandı. Buna ek olarak, diğer Asya ülkelerindeki ve bölgelerindeki kalıpların büyük ölçekli gelişmesine dayanarak, bu bölgedeki maliyet veya teknolojiden bağımsız olarak, çok yönlü bir kalıp üretim sisteminin kurulmasından etkilenen oldukça rekabetçi olan Japonya'nın kalıp fiyatları da düştü. Son yıllarda% 20.
Şu anda, Japon kalıp endüstrisinin çalışma ikilemi, sipariş istikrarsızlığı, siparişler için fiyat indirimleri, kısaltılmış teslimat süresi, yüksek teknoloji ve giderek daha sıkı kalite gereksinimleriyle başa çıkamaması olarak özetlenebilir. Bu gelişme arka planının ışığında, yüksek hassasiyetli işleme teknolojisinde daha fazla çaba sarf etmenin yanı sıra, genel kalıplardan nasıl ayırt edileceği ve yüksek katma değerli işleme ürünlerinin yaratılmasının yanı sıra, Japon kalıp endüstrisinin yönü de budur. diğer Asya ülkeleri ve bölgeleri. Yeni Konu.