Çoğunlukla NC takım tezgahı işleme hassasiyeti hatası üretiminde karşılaşılır. Bu tür bir hata gizleme güçlü ve teşhis edilmesi zordur. Bu tür başarısızlıkların ana nedenleri şunlardır:
1) Makine besleme ünitesi değiştirildi veya değiştirildi
2) Takım tezgahının her ekseni üzerinde anormal BOŞ KAPALI
3) Eksenel geri tepme anormalliği
4) Anormal motor çalışma durumu, yani elektrik ve kontrol parçası arızası
5) Ayrıca, işleme programlarının, takım seçiminin ve insan faktörlerinin hazırlanması da anormal işleme doğruluğuna yol açabilir.
1. Sistem parametreleri değişir veya değişir
Sistem parametreleri esas olarak makine besleme ünitesi, sıfır ofset, geri tepme ve benzerlerini içerir. Örneğin, SIEMENS ve FANUC CNC sistemlerinin iki besleme sistemi vardır, metrik ve emperyal. Makine tamir sürecindeki bazı işlemler genellikle sıfır ofset ve boşluk değişikliklerini etkiler. Hata işleme, zamanında ayarlanmalı ve değiştirilmelidir; Öte yandan, ciddi mekanik aşınma veya gevşek bağlantı nedeniyle, parametrelerin gerçek ölçülen değeri de değişebilir. İşleme hassasiyetinin gerekliliklerini karşılamak için parametrelere uygun değişiklikleri yapması gerekir.
2. Mekanik arızanın neden olduğu anormal işleme doğruluğu
THM6350 yatay işleme merkezi, FANUC0i-MA CNC sistemini benimser. Türbin kanatlarının öğütülmesi işleminde, aniden Z ekseni besleme anomalisinin, en az 1 mm'lik bir kesme hatasına neden olduğu (Z-kesimi) bulunmuştur. Soruşturma şu şekilde oldu: Başarısızlık aniden meydana geldi. Jog ve MDI çalışma modlarında, takım tezgahının eksenleri normaldir ve referans noktası normaldir; Herhangi bir alarm olmaksızın, elektrik kontrol kısmında sert arıza olasılığı ortadan kaldırılır. Analize göre, aşağıdaki hususlar tek tek incelenmelidir.
(1) Makinenin doğruluğu anormal olduğunda, özellikle takım boyu telafisi ve işleme koordinat sisteminin (G54 --- G59) kalibrasyonu ve hesaplanması sırasında çalışan işleme programını kontrol edin.
(2) Jog modunda, Z ekseni tekrar tekrar hareket ettirilir. Görsel, haptik ve işitsel hareketler teşhis edildikten sonra, Z-yönündeki hareketin özellikle hızlı koşuda sesin anormal olduğu ve gürültünün daha belirgin olduğu bulunmuştur. Bundan yola çıkarak, makinelerde gizli tehlikeler olabilir.
(3) Takım tezgahının Z ekseni doğruluğunu kontrol edin. Z eksenini el puls üreteci ile hareket ettirin, (MPG'yi 1 × 100 dişliye ayarlayın, yani, her bir değişim adımı, motor 0.1 mm besler) ve kadran göstergesi ile Z ekseni hareketini gözlemleyin. Tek yönlü hareket doğruluğu normal bir nokta olarak tutulduktan sonra, başlangıç noktasının pozitif hareketi, takım tezgahının Z ekseni hareketinin gerçek mesafesi d = d1 = d2 = d3 ... = 0.1 mm'dir. manuel hareketin her adımı, motorun iyi çalıştığını ve konumlandırma doğruluğunun iyi olduğunu gösterir. Takım tezgahı değiştirme değişikliklerinin gerçek hareketine geri dönün, dört aşamaya bölünebilir: 1 takım tezgahı hareket mesafesi d1> d = 0.1mm (1'den büyük eğim); 2 d = 0.1mm> d2> d3 (1'den az eğim) gösterdi. (3) Makine takımı aslında en standart geri tepmeyi gösteren hareket etmiyor; 4 Makine hareket mesafesi, el pompasına verilen değere eşittir (eğim 1'e eşittir) ve takım tezgahının normal hareketine geri döner.
Geri tepme (parametre 1851) nasıl dengelenirse kurtarılsın, gösterdiği özellikler şunlardır: Üçüncü aşamadaki telafi hariç, her aşamada başka değişiklikler hala mevcuttur, özellikle birinci aşama, takım tezgahının işleme hassasiyetini ciddi şekilde etkiler. Telafi, boşluk telafisi ne kadar büyük olursa, birinci segmentin hareket mesafesi o kadar büyüktür.
Yukarıdaki kontrollerin analizi, CNC mekaniği çeşitli olası nedenlerin olduğuna inanmaktadır: Birincisi, motorda bir anormallik vardır; İkincisi, mekanik arıza; Üçüncü olarak, belli bir boşluk var. Arızayı daha fazla teşhis etmek için motor ve vida tamamen ayrılmıştır ve motor ve mekanik parça ayrı olarak incelenir. Motor normal çalışıyor; Mekanik parçanın teşhisinde, vida el ile hareket ettirildiğinde, dönüş hareketinin başlangıcında çok açık bir boşluk hissinin olduğu bulunmuştur. Normal şartlar altında, yatağın düzgün ve düzgün hareket ettiğini hissedebilmelidir. İncelemeden sonra, yatağın hasar gördüğü ve topun düştüğü tespit edildi. Makine değiştirildikten sonra normale dönecektir.
3. Makine parametresi optimize edilmemiştir. Motor çalışması anormaldir.
FANUC0-MJ CNC sistemi ile donatılmış bir CNC dikey freze makinesi. İşleme sırasında anormal X ekseni doğruluğu bulundu. İnceleme, X ekseninde belli bir boşluk olduğunu ve motor başlatma sırasında istikrarsızlık olduğunu ortaya çıkardı. X-ekseni motoruna elle dokunulduğunda, motor jitteri daha ciddidir ve başlatma ve durma sırasında belirgin değildir ve JOG modu altında açıktır.
Analize göre, arızanın iki nedeni vardır, bir tanesi mekanik boşluk büyüktür; diğeri X ekseni motorunun anormal çalışmasıdır. Motoru ayıklamak için FANUC sistem parametresi işlevini kullanın. İlk olarak, mevcut boşluk telafi edilir; servo kazanç parametresi ve N-darbe bastırma fonksiyonu parametresi ayarlanır; X ekseni motorunun titreşimi ortadan kaldırılır ve makine takımının işleme hassasiyeti normale döner.
4 makine pozisyonu anormal veya kontrol mantığı uygun değil
Bir TH61140 sondaj ve freze makinesi işleme merkezi, CNC sistemi FANUC18i, tam kapalı devre kontrolü. İşleme işlemi sırasında, takım tezgahının Y ekseninin doğruluğu anormal olarak bulundu, doğruluk hatası minimum 0,006 mm idi ve maksimum hata 1.400 mm idi. İnceleme sırasında, makine takımı G54 iş parçası koordinat sistemini gerektiği gibi ayarlamıştı. MDI modunda, G90G54Y80F100'ü çalıştırın; M30; G54 koordinat sistemi ile. Bekleme yatağının çalışması sonrasında ekranda gösterilen makine koordinatları “-1046.605” dir. Bu değeri kaydedin. Daha sonra, manuel modda, takım tezgahının Y ekseni başka herhangi bir konuma jog edilir. Yukarıdaki ifade tekrar MDI modunda yürütülür. Bekleme yatağı durduktan sonra, takım tezgahının mekanik koordinat değeri “-1046.992” olarak görüntülenir. Yürütme sonrası görüntülenen değerlerin sayısı, görüntülenen değerden farklı olarak 0,387 mm'dir. Aynı şekilde, Y ekseni farklı bir pozisyona hareket ettirilir ve ifade tekrar tekrar yürütülür ve sayısal gösterge belirsizdir. Y eksenini tespit etmek için kadran göstergesini kullanarak, mekanik konumun gerçek pozisyonundaki hataların temel olarak dijital göstergede gösterilen hatalarla aynı olduğu bulunmuştur. Bu nedenle, hatanın nedeninin Y ekseninin konumlandırma hatasının çok büyük olduğu düşünülmektedir. Y ekseni geri tepme ve konumlandırma hassasiyeti, hiçbir etki için dikkatlice kontrol edilir ve yeniden derlenir. Bu nedenle, ölçeklerin ve sistem parametrelerinin uygun olmadığı şüphelidir. Bununla birlikte, neden bu kadar büyük bir hata oluştu, ancak karşılık gelen alarm bilgisi görünmüyor? Daha fazla inceleme eksenin dikey bir eksen olduğunu ortaya çıkardı. Y ekseni serbest bırakıldığında, iş mili kafasının düşmesi zayıf performansa neden olur.
Takım tezgahının PLC mantık kontrol programı değiştirilmiştir, yani Y ekseni serbest bırakıldığında Y ekseninin yüklenmesine izin verilir ve Y ekseni serbest bırakılır; kelepçe sıkıldığında, mil kelepçelenir ve daha sonra Y kelepçelenir. Milin çıkarılmasını sağlayın. Düzeltilmiş makine hataları çözülebilir.