1. verim gücü ve verim gücü malzeme yorgunluk sınırı arasında belirli bir ilişki var. Genel olarak, malzeme, yüksek verim gücü yüksek yorgunluk gücü. Bu nedenle, bahar yorgunluğu gücünü geliştirmek için bahar malzeme verim gücü gelişmiş olabilir. Veya yüksek verim gücü ve çekme dayanımı oranı ile bir malzeme kullanın. Aynı malzeme için daha yüksek bir verim gücü kilitten yapısı daha ince taneli yapıya sahiptir.
2. bahar yüzey kalitesini yorgunluk gücü üzerinde büyük bir etkisi vardır bu yüzden yüzey durumu en fazla stres bahar malzeme yüzey tabakası oluşur. Kusurları gibi çatlaklar, kusurları ve kusurları, çalışırken yükseltme sırasında bahar malzeme tarafından neden, çizim ve haddeleme bahar yorgunluk kırığı nedeni çoğu kez.
Küçük yüzey pürüzlülüğü malzeme, küçük stres konsantrasyon ve yüksek yorgunluk gücü. Yorgunluk sınırı malzemenin yüzey pürüzlülüğü etkisi. Yüzey pürüzlülüğü arttıkça yorgunluk sınırı azalır. Aynı pürüzlülük söz konusu olduğunda farklı çelik kaliteleri ve farklı sargı yöntemleri farklı yorgunluk sınırını azaltma sahip. Örneğin, soğuk coil bahar azalma derecesini bu sıcak coil bahar daha küçüktür. Çünkü çelik bobin bahar ve ısı tedavisi ısıtılır, bahar malzeme yüzeyinde oksidasyon nedeniyle pürüzlü ve decarburization oluşur, hangi bahar yorgunluğu gücünü azaltır.
Zemin, preslenmiş, ateş püskürdü ve haddelenmiş materyalin yüzeydir. Tüm bahar yorgunluğu gücünü artırabilir.
sıkıştırılmış bahar
3. etkisi büyük malzeme boyutu yüksek olasılığını kusurları nedeniyle çeşitli soğuk ve sıcak çalışma süreçleri ve yüzey kusurları için büyük potansiyel, tüm bunların azaltılmış yorgunluk başarımına neden olabilir boyutu. Bu nedenle, boyut etkisi etkisi bahar yorgunluğu gücünü hesaplarken dikkate alınmalıdır.
4. Metalurji kusurları Metalurji kusurları metalik olmayan kapanımlar, kabarcıklar ve maddi öğeleri ayrılığı bakın ve benzeri. Kapanımlar yüzeyinde mevcut erken yorgunluk çatlamak kapanımlar ve substrat arabirimi arasında neden olabilir stres konsantrasyon kaynaklarıdır. Vakum eritme, vakum döküm ve diğer önlemler çelik kalitesini önemli ölçüde geliştirebilirsiniz.
5. ne zaman bahar korozif ortamda çalışıyor, bir kaynak aşınmasından veya yüzey tahıl sınır korozyon yüzeyi nedeniyle yorgunluk olacak ve yavaş yavaş stres etkisi altında genişletin ve kırık neden korozyon orta. Örneğin, bahar çelik, tatlı suda çalışan yorgunluk sadece %10 25 havada sınırıdır. Bahar yorgunluğu yoğun korozyon etkisi sadece bahar değişken yük tabi, ama aynı zamanda çalışma hayatı ile ilgili kaç kez ilişkili değildir. Bu nedenle, ne zaman tasarımı ve korozyon tarafından etkilenen bahar hesaplama, çalışma hayatı göz önüne alınmalıdır.
Yorgunluk gücü, yüksek korozyon direnci, paslanmaz çelik, demir harici metaller veya yüzey kaplama, oksidasyon, sprey ve boya gibi koruyucu katmanları ile gibi malzemelerle sağlamak için çalışma aşındırıcı koşulları altında yaylar için kullanılabilir. Uygulama Kadmiyum Kaplama büyük ölçüde bahar yorgunluğu sınırı artırabilir gösterir.
6. sıcaklık karbon çelik yorgunluk gücünü Oda sıcaklığı 120 ° C-azaltır ve 120 ° C 350 ° C'ye yükselir Sıcaklık 350 ° C yüksek sonra tekrar azalır ve yüksek sıcaklıklarda yorgunluk bir sınır yoktur. Yüksek sıcaklıklarda çalışan yaylar için ısıya dayanıklı çelikler düşünülmelidir. Oda sıcaklığında, yorgunluk sınırı çelik artırır.
Yorgunluk gücü etkileyen bu faktörlerin hakkında ayrıntılı bilgi için ilgili bilgilere bakın.
σ-1 ve τ-1 Genel malzeme tabloda verilen değerleri malzemenin ve hava orta pürüzsüz yüzeyi elde edilen veriler bakın. Tasarlanmış bahar çalışma şartlarına yukarıdaki koşulları ile tutarlı değilse, б-1 ve τ-1 düzeltilmelidir. Genellikle stres konsantrasyon, yüzey koşulları, boyutu, sıcaklık, vb, etkileyen faktörler olduğu kabul ve stres konsantrasyon faktörü K (((Kτ), yüzey durumu katsayısı Kß, boyutu faktör Kε, sıcaklık katsayısı Kt, vb ifade, ve gerçek yorgunluk sınırıdır
Б' -1 = (Kß KεKt/Kб) б' -1