Isıl işlem, bağlantı elemanları, genel kalite kontrol ve denetim ek olarak, bazı özel kalite kontrol ve denetim vardır, yüksek kaliteli bağlantı elemanları ısıl işlem tamamlamak için aşağıdaki dört puan usta.
1. decarburization ve Kömürleştirme
Isıl işlem, seri üretim sürecinde metalografik yöntemi de mikro-sertlik yöntemi de iyidir, sadece normal örnekleme olabilir, iyidir. Onun uzun muayene zaman nedeniyle maliyeti yüksektir.
Amacıyla zamanında karbon kontrolü fırın, decarburization ve carburization ön belirlemeleri kıvılcım algılama ve Rockwell sertlik testi kullanılarak yapılabilir belirlemek için. Kıvılcım algılama yangın yerlerinde tablo değirmeni gidermek için ve yavaşça taşlama yüzeyi belirlemek için kıvılcım ve karbon kalp aynıdır. Tabii ki, bu yetenekli becerilerine sahip operatör gerektirir ve kıvılcım kimlik yetenekleri.
Rockwell sertlik test altıgen bir cıvata bir tarafında gerçekleştirilir. İlk olarak, altıgen uçağa çeliklerini bölümünün hafifçe ilk Rockwell sertlik ölçmek için zımpara ile cilalı. Daha sonra değirmeni yüzeyinde yaklaşık 0.5 mm eziyet ve Rockwell sertlik ölçmek. İki sertlik değeri temel olarak aynı olması durumunda, ne decarburization ne de carburization anlamına gelir. Önceki sertlik son sertlik düşükse, yüzey decarburization belirtilir. Önceki sertlik son kez daha yüksek olduğunda, yüzey carburization belirtilir. Sertlik arasındaki fark 5HRC, daha az ise, normal şartlar altında decarburization veya parçası Kömürleştirme basitçe söylemek gerekirse metalografik yöntemini veya Mikrosertlik yöntemi tarafından muayene ettiğinde kabul edilebilir Aralık içinde var.
2. sertlik ve güç
Dişli bağlantı elemanları algılaması sadece sertlik değerine göre ilgili el kitabına bakın ve gücü değeri dönüştürmek mümkün değildir. Bu ortasında bir katılaştırma faktör vardır. Çünkü ulusal standart GB3098.1 ve ulusal standart GB3098.3 Tahkim sertliğini 1/2 kesit bölümünün RADIUS ölçülür şart. Çekme dayanımı örnekler de 1/2 RADIUS alınır. Bu düşük sertlik ve düşük güç merkezi bölümünde bölümünün varlığı dışlamaz.
Normal şartlar altında malzemenin katılaştırma iyidir ve vida bölüm sertliğini kesit arasında eşit olarak dağıtılabilir. Sertlik nitelikli olduğu sürece, güç ve garantili stres ihtiyaçlarına cevap verebilecek. Katılaştırma malzemenin sertlik belirtilen yere göre denetlenir, ancak kabul edilebilir olsa da zayıf, olduğunda, ancak, gücü ve garantili stres kez gereksinimlerini karşılamak başarısız. Özellikle ne zaman yüzey sertliği sınırı alt eğilimindedir.
Gücü ve kabul edilebilir aralıkta garantili stres kontrol edebilmek için sertlik alt sınırı kez artırılır. 8,8 Sertlik denetim aralığı gibi: M16 için aşağıdaki özellikleri olduğunu 26 ~ 31HRC, M16 daha fazla 28 spesifikasyonları içerir ~ 34HRC uygundur; 36 10.9 denetim ~ 39HRC uygundur. 10,9 veya yukarıda başka bir konudur.
3. bir daha test Meneviş fırınları
Cıvata, vida ve Çıtçıt 8,8-12,9. sınıflar için gerçek üretim en düşük sertleştirme sıcaklığında 30 dakika en az 10 ° C retempered. Aynı örnek üzerinde üç puan önce ve sonra test ortalama sertliğini arasındaki farkı 20 HV aşamaz.
Yeniden sertleştirme test zar zor ulaşma belirtilen sertlik aralığı nedeniyle yetersiz su verme sertlik temperleme çok düşük sıcaklık ve Bölümü'nün genel olarak mekanik özellikleri sağlanması kullanarak, hatalı işlem kontrol edebilirsiniz. Özellikle, vidalı bağlantı elemanları düşük karbonlu Martensitli çelikler yapılan düşük sıcaklık Meneviş kullanın. Her ne kadar diğer mekanik özellikleri ihtiyaçlarına cevap verebilecek, kalan uzama büyük ölçüde 12.5 mikron çok daha büyük garantili stres ölçerken değişiklik gösterir. Ayrıca, ani sonları kullanımı belirli koşullar altında ortaya çıkabilir. Bazı otomotiv ve mimari civatalar, ani kırıklar olmuştur. En düşük sertleştirme sıcaklığında Meneviş kullanıldığında yukarıdaki olgu azaltılabilir. Ancak, ne zaman sınıf 10,9 yapma düşük karbon Martensitli çelikler cıvata dikkat edilmelidir.
4. hidrojen embrittlement incelenmesi
Hidrojen embrittlement duyarlılık fastener gücü ile artar. 10,9 ve dıştan dişli bağlantı elemanları veya kendi kendine vurma vida yüzeyi sertleştirilmiş ve sertleştirilmiş çelik contalar vidayla birlikte yukarıda, vb dehydrogenated.
Dehydrogenation tedavi genellikle bir fırın veya hidrojen diffüz 4 saatten fazla 190-230 ° c sıcaklıkta Meneviş fırını yapılır.
Dişli bağlantı elemanları sıkıca, özel fikstür üzerinde vidalı ve böylece vida önemli gerilmesi için 48 h dayanabilir berbat. Gevşeme sonra dişli bağlantı elemanları bozulmaz. Bu yöntem hidrojen embrittlement kontrol yöntemi olarak kullanılır.