1. Günlük donanım üretiminde kalıp üretiminde, delme kalıbının kesici kenarının keskinliğini korumak ve ölmek için özen gösterilmelidir. Delme bıçağının kenarı aşındığında, malzeme üzerindeki gerilme gerilmesi artacak ve delinmiş parçanın dönme ve bükülme eğilimi artacaktır.
2. Güçlü bir basınç fonksiyonu ekleyin: yani, kalıp tarafındaki malzeme üzerindeki basıncı arttırmak için, boşaltma elemanının malzeme yerleştirme parçasının (normal boşaltma eki kalınlığı H + 0.03mm) boyutunu arttırmaktır. Delme sırasında zımbalama parçalarının üretilmesi Devrilme, bükme ve deforme etme.
3. Punteriz kenarının delinmiş kenarına takılan donanım takılı rampa veya ark: Bu, yastıklama kuvvetini azaltmanın etkili bir yoludur. Tamponlama kuvvetini azaltarak, kalıbın yan tarafındaki malzeme üzerindeki gerdirme kuvveti azaltılabilir, böylelikle damgalama parçasının dönme ve bükülme oluşumunun bastırılmasının etkisi bastırılabilir.
4. Makul kalıp tasarımı: Progresif kalıpta, kesme sırasının düzenlenmesi parçaların damgalanmasının hassasiyetini etkileyebilir. Sıkıştırma parçalarının küçük parçalarının açılması için genellikle daha büyük bir zımbalama ve kesme alanı düzenlenir ve zımbalama kuvveti üzerindeki zımbalama kuvvetinin etkisini azaltmak için daha küçük bir delme ve kesme alanı düzenlenir.
5. Malzemenin sıkıştırılması: Geleneksel kalıp tasarım yapısının üstesinden gelmek için imalatçıların damgalama imalatçılarına genel bir bakış, soyma plakası içindeki malzeme boşluğunu açmak (yani kalıp kapatıldığında, sıyırıcı plakası ve içbükey kalıp fit'i) ve Boşaltmada malzeme alınması Plaka ile kalıp arasındaki boşluk t-0.03-0.05 mm kalınlıktadır Bu sayede, sıyırma sırasında sıyırıcının hareketi düzgündür ve malzeme sıkıştırılabilir. Sıyırıcı plakası, uzun süre damgalanmanın neden olduğu sıyırıcı plakanın basınçlandırma parçasının neden olduğu taşlama (basınç) hasarı çözümünü kolaylaştırmak için bir geçme tipi yapıya yapılmalı ve malzeme sıkıştırılamaz.