Bağlantı elemanlarının ısıl işlemi, genel kalite kontrol ve kontrolüne ek olarak, bazı özel kalite kontrol ve kontrolleri vardır.
1. Decarburizasyon ve karbonlama
Isıl işlem kütlesel üretim sürecinde, metalografik yöntem de iyidir, mikro sertlik yöntemi de iyidir, sadece düzenli örnekleme olabilir. Uzun muayene süresi nedeniyle maliyet yüksektir.
Fırının karbon kontrolünü zamanında belirlemek için, kıvılcım tespiti ve Rockwell sertlik testi kullanılarak dekarbürizasyon ve karbürizasyonun ön tespitleri yapılabilir. Kıvılcım tespiti, yangın parçalarını söndürücüde masadan söndürmek ve yüzeyi belirlemek için kıvılcımları hafifçe öğütmek ve karbonun kalbi aynıdır. Elbette bu, operatörün yetenekli beceri ve kıvılcım tanımlama yeteneklerine sahip olmasını gerektirir.
Uzun vida
Rockwell sertlik testi, bir altıgen cıvatanın bir tarafında gerçekleştirilir. İlk olarak, söndürülmüş kısmın altıgen bir düzlemi, ilk Rockwell sertliğini ölçmek için zımpara kağıdı ile hafifçe parlatılmıştır. Daha sonra bu yüzeyi öğütücüde yaklaşık 0,5 mm'ye kadar öğütün ve Rockwell sertliğini tekrar ölçün. Eğer iki sertlik değeri temelde aynı ise, ne dekarbürizasyon ne de karbürizasyon anlamına gelir. Önceki sertlik, son sertlikten daha düşük olduğunda, yüzey dekarbürizasyonu gösterilir. Önceki sertlik son zamandan daha yüksek olduğunda, yüzey karbonlama işlemi açıklanmaktadır. Normal şartlar altında, sertlik farkı 5HRC'den az olduğunda, metalografik yöntem veya mikro sertlik metodu ile incelendiğinde, parçanın dekarbürizasyon veya karbonlama işlemi temelde kabul edilebilir aralıktadır.
2. Sertlik ve mukavemet
Dişli bağlantı elemanlarının tespitinde, ilgili kılavuzun sertlik değerine göre kontrol edilmesi ve mukavemet değerinin dönüştürülmesi mümkün değildir. Bunun ortada sertleşebilirlik faktörü vardır. Çünkü ulusal standart olan GB3098.1 ve ulusal standart GB3098.3, tahkimin sertliğinin parçanın enine kesitinin 1/2 yarıçapında ölçülmesini şart koşmaktadır. Çekme örnekleri de 1/2 yarıçaptan alınır. Bu, parçanın orta kısmında düşük sertlikteki, düşük mukavemetli parçaların varlığını dışlamaz.
Normal şartlarda, malzemenin sertleşebilirliği iyidir ve vida kesitinin sertliği enine kesit boyunca eşit olarak dağıtılabilir. Sertlik kalifiye olduğu sürece, mukavemet ve garantili stres gereksinimleri karşılayabilir. Bununla birlikte, malzemenin sertleşebilirliği zayıf olduğu zaman, belirtilen yere göre muayene edilmekle birlikte sertliğin kabul edilebilir olmasına rağmen, mukavemet ve garantili stres çoğu zaman gereksinimleri karşılamamaktadır. Özellikle yüzey sertliği daha düşük bir sınır olduğunda.
Vidaları uzatın
Mukavemet ve garanti edilen stresi kabul edilebilir aralıkta kontrol etmek için sertliğin alt sınırı genellikle arttırılır. 8.8 sertlik kontrol aralığı gibi: M16 için aşağıdaki özellikler 26 ~ 31HRC'dir, M16 28 ~ 34HRC'nin uygunluğundan daha fazlasını içerir; 36-39HRC'de 10.9 kontrol uygundur. 10.9 ya da üzeri bir başka meseledir.
3 ve daha sonra temperleme testi
8.8 ~ 12.9 cıvatalar, yüksek mukavemetli vidalar ve saplamalar, gerçek üretimde 10 ° C'lik bir minimum sıcaklıkta 10 dakika boyunca yeniden incelenmelidir. Aynı örnekte, testten önceki ve sonraki üç noktanın ortalama sertliği arasındaki fark 20 HV'yi geçmemelidir.
Yeniden temperleme testi, yetersiz su verme sertliğinden dolayı, çok düşük sıcaklıkta temperleme kullanarak ve parçanın kapsamlı mekanik özelliklerinin sağlanmasından dolayı, belirtilen sertlik aralığına ulaşılamamın yanlış çalışmasını kontrol edebilir. Özellikle düşük karbonlu martensitik çeliklerden yapılmış vidalı bağlantı elemanları düşük sıcaklıkta temperleme kullanır. Diğer mekanik özellikler gereklilikleri karşılasa da, 12,5 um'den çok daha büyük olan garantili gerilimi ölçerken artık uzama büyük ölçüde dalgalanır. Ayrıca, belirli kullanım koşullarında ani kırılma meydana gelebilir. Bazı otomotiv ve mimari cıvatalarda ani kırıklar oldu. En düşük tavlama sıcaklığındaki tavlama kullanıldığında, yukarıdaki fenomen azaltılabilir. Bununla birlikte, düşük karbonlu martensitik çeliklerden 10.9 civatalar yaparken dikkatli olunmalıdır.
Vidaları uzatın
4. Hidrojen gevrekleşmesinin incelenmesi
Hidrojen gevrekleşme hassasiyeti, tutturucunun mukavemeti ile artar. 10.9 ve üstü harici dişli bağlantı elemanları veya yüzey sertleştirilmiş kendinden diş açan vidalar ve sertleştirilmiş çelik yıkayıcılara sahip kombinasyon vidaları için dehidrojene edilmelidir.
Dehidrojenasyon işlemi genellikle bir fırında veya bir tavlama fırında 190-230 ° C'lik bir sıcaklıkta, 4 saatten fazla bir süre boyunca difüze olan hidrojene kadar gerçekleştirilir.
Dişli bağlantı elemanları, özel fikstürler üzerine sıkıca vidalanabilir ve vidalar, 48 saat boyunca kayda değer gerilme gerilimine dayanabilecek şekilde vidalanabilir. Gevşedikten sonra, dişli bağlantı elemanları kırılmaz. Bu yöntem, hidrojen gevrekleşmesi için bir inceleme yöntemi olarak kullanılır ve ayrıca hidrojen gevrekleşme testi dediğimiz de budur.