Bu makalede esas olarak kompozisyon ve endüstrisinde yaygın olarak kullanılan karbon çelik vida malzemelerin mekanik özellikleri tanıtır. Diğerleri alüminyum alaşımları, bakır alaşımları, nikel alaşımları, titanyum alaşımları veya süper alaşımlar gibi farklı özellikleri ve uygulamaları da mevcuttur.
Paslanmaz çelik iyi korozyon direnci, yüksek krom içeriği, daha iyi korozyon direnci bulunmanız krom bir aşındırıcı olmayan öğe olduğu demirli krom içeriği % 12'den fazla, paslanmaz çelik, denir. Paslanmaz çeliklerin tümü karbon ek olarak demir ve krom içerir. Karbon sertlik artırabilir ama krom ve karbon karbürler oluşturabilir çünkü korozyon direnci üzerinde olumsuz bir etkisi vardır. Krom karbür ortasında antioksidan özelliği yok. Karbon içeriği artar, krom içeriği de artırmak gerekir, aksi takdirde korozyon direnci, paslanmaz çelik karbon içeriğin çoğu çok düşük ve karbon içeriği sıkı bir şekilde kontrol gerekir bozulacaktır. Buna ek olarak, tüm paslanmaz çelikler alaşım diğer öğeler içerir. Her öğenin kendine has özellikleri vardır. Örneğin, Nikel korozyon direnci, düşük sıcaklık kırılganlık ve yüksek sıcaklık gücü önemli ölçüde artırabilir en önemli unsurlardan biridir. Buna ek olarak, molibden, bakır, silikon, alüminyum, selenyum, sülfür, antimon, kobalt, titanyum, vb tüm önemli öğeleri elementlerinin ve bileşenlerinin kontrollü ve istenilen mekanik özelliklerini almak için formüle edilmiştir.
Metal yüzey doğal olarak daha fazla oksidasyon önlemek bir görünmez oksit film oluşturacak çünkü neden paslanmaz çelik pas kolay değil nedenidir. Vida gibi dövme kafaları işlenmesi ve dönüm, yüzey işlenmekte olan aracı kalıp tarafından oluşturulan küçük metal parçacıklar ile kirlenmiş ve sonraki ısıl işlem de bulaşma neden olabilir. Eğer vida imal edilmektedir sonra temizlik olmadan üretilmektedir, pas görünümünü bir ürün pas değil gibi görünüyor. Aslında, bu yabancı maddelerin ya da yüzeyde gömme kirleri neden olur. Bu nedenle, paslanmaz çelik vidalar sevkiyat öncesinde asit yıkanmış olması gerekir. Yüzey hızlı bir oksit film oluşturmak ve yüzey kirletici kaldırmak.
Paslanmaz çelik dört kategoriye ayrılır: östenit, ferit, martensite ve yağış sağlamlaştırma çelik ve her sahiptir kendine özgü avantajları ve dezavantajları. Östenitik paslanmaz çelik en yaygın olarak kullanılır. Paslanmaz çelik vidalar yaklaşık % 80'i de yapılır. Onun mikroyapı esas olarak östenit var. Krom ve nikel ana Alaşımlandırma unsurlardır. O soğutmalı olduğu sürece, mekanik özelliklerini geliştirilebilir. . Sık kullanılan içerik olduğunu % 18 krom % 8 nikel 18-8 veya 300 serisi denir. Korozyon direnci ferritik ve martensitik paslanmaz çelikten daha iyidir ve manyetik değil. Çok düşük sıcaklık veya yüksek sıcaklık yüksek dayanıklılık var. Ve iyi tokluk. Östenitik paslanmaz çelikler dahil 301, 302, 303, 303 Se, 304, 305, 384, XM7, 316, 321 ve 347.
303 ve 303 Se (%17/19 krom, 8/10 nikel) açmak kolay ve soğuk başlık için uygun değildir. 304 (%18/20 krom, 8/10.5 nikel, %0,08 ya da daha az karbon) sıcak ve soğuk potalar için uygundur ve iyi korozyon direnci vardır. Genel olarak karmaşık şekilli, büyük boyutlu sıcak iş vida üretmek için kullanılır. 305 (%17/19 krom, 10.5/13 nikel) iş sertleşme oranı azaltır ve kolay soğuk şekillendirme sağlar. 384 (%15/17 krom, 17/19 nikel, %0,08 ya da daha az karbon) özel olarak soğuk dövme fındık ve gömme vida çapraz için kullanılır. Yüksek nikel içeriği nedeniyle iş sertleştirme hızı azalır. 384 sonra soğuk başlığı, hala hiçbir manyetizma, ama diğer östenitik paslanmaz çelikler az manyetik biraz soğuk başlıktan sonra olacak ve manyetik olmayan özellikleri geri ona komplementer gerekir. XM7 (%17/19 krom, 8/10 nikel, bakır %3/4) olduğunu daha iyi soğuk başlık ve 305, daha düşük maliyet ile geliştirilmiş bir 302 384. 316 (%16/18 krom, 10/14 nikel, %2/3 molibden ve %0,08 ya da daha az karbon) mükemmel halojen korozyon direnci molibden varlığı nedeniyle var ve hala diğer östenitik paslanmaz çelikler yüksek sıcaklıklardaki daha yüksektir. Yüksek gerilimli ve gizli yoğunluğu. 321 (%17/19 krom, 9/12 nikel) ve 347 (%17/19 bakır, 9/13 nikel) istikrarlı paslanmaz çelikler vardır. Onlar-si olmak iyi korozyon direnci sıcaklıklarda bile ilâ 820° C. Havacılık ve uzay sanayi ya da yüksek sıcaklıklarda veya kimyasal maddeler ile çevre kontamine için kullanılan vida imalatı.
Mikroyapı ferritik paslanmaz çelik paslanmaz çelik vidalar yaklaşık % 5 hesapları ferrit hakimdir. Krom ana Alaşımlandırma geçer. Bu manyetik özelliklere sahip ve daha iyi korozyon direnci martensite daha vardır. Diğer öğelerinin içeriğinin çok azdır ve bu paslanmaz çelik özellikle pas ve korozyona karşı dayanıklıdır. 430 vidaları (%14/18 krom, %0,12 ya da daha az karbon) vidalar yapmak için kullanılır. Bunlar çoğunlukla soğuk başlığı altında hem sıcak başlığı için kullanılır. 430F kükürt eklenmesi dönüm performansı artırabilir. Ekonomi, malzeme maliyeti ve korozyon direnci düşünürsek, ferritik paslanmaz çelik vida daha uygun yapmak için seçin. Ferritik ve Östenitik paslanmaz çelikler söndürülür edemez ve yalnızca çizilebilir ve genellikle kalıntı gerilmeler kaldırmak ve süneklik geri ona komplementer bu yüzden soğuk donatılı geliştirmek için güçlerini ve sertlik, ama onların süneklik, bozulur.
Martensitli paslanmaz çelik mikroyapı martensite, paslanmaz çelik vidalar, krom ana Alaşımlandırma unsur, manyetik, olarak yaklaşık % 10 en yüksek mekanik özellikleri ve SAE 5, 8, elde etmek için söndürülür ASTM A449 sınıf, A354 BD düzeyi yaklaşım. Ancak, korozyon direnci Östenitik ve ferritik paslanmaz çeliklerin bundan daha kötüsü var. Vida genellikle 410, 416, 416 gibi 400 serisi malzemelerden yapılır Se ve 431.
410 (12.5/13.5% krom, karbon % 0.15 aşağıda) SAE grade 5 veya A449 benzer. Isıl işlem sonra bu gücü artırabilir ve sıcak ve soğuk olmak kolaydır. Düşük krom içeriği nedeniyle, ucuz paslanmaz çeliklerin tümü içinde olduğunu. Korozyon direnci SAE 5 galvanizli veya kadmiyum kaplama vidayı yeterli değilse, 410 bunun yerine kullanılabilir.
416 ve 416 Se (%12/14 krom, daha az % 0.15 karbon, kükürt ya da arsenik), dönüm en güzel tüm paslanmaz çelikler, 410 için mekanik olarak eşdeğer olabilir. 431 (%15/17 krom, 1.25/2.5% nikel ve %0,2 ya da daha az karbon) havacılık vida üretiminde yaygın olarak kullanılır. Yüksek mukavemetli ve korozyon direnci, onlar are soğuk için basit ve sıcak. SAE 8 ve ASTM A354 sınıf BD az mekanik özelliklerdir.
Yağış sertleştirilmiş çelik vidalar paslanmaz çelik vidaları %5 için hesap ve bunların kullanımı daha fazla önemli hale gelmiştir. Korozyon direnci karşılaştırılabilir östenit ve yüksek güç martensite eşdeğer var. Örneğin, 630 (15.5/17.5% krom, 3/5 nikel, % 0.07 veya daha az karbon, 0.15/0.45% itriyum ve itriyum), olarak da bilinen 17-4PH, en sık kullanılan yağış sağlamlaştırma çelik vidalar, yüksek mukavemetli dışında üretimi için olduğunu. Süneklik da iyidir ve yüksek ve düşük sıcaklıklarda dayanabilir.