Elastik tutturucuların (yaylı rondelalar, konik rondelalar, sele rondelaları, dalga rondelaları, vb.) Korozyon koruma performansını ve dekoratif özelliklerini etkin bir şekilde geliştirmek için, çoğunlukla, karartma, fosfatlama, elektro kaplama ve benzeri yüzey işlemleri gereklidir. Elektrolitik galvanizleme ve pasivasyon daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ek olarak, elastik tutturucunun sertliği genellikle 42-50HRc arasındadır. Malzeme ve yüzey işlemine bağlı olarak, hidrojene duyarlıdır. Elektro-kaplamadan sonra, hidrojen giderme işlemi hidrojen sürmeyi amaçlamaz ve artık hidrojen elastikiyete neden olabilir. Gecikmeli bağlantı elemanı kırılması.
Halen, hidrojen gevrekleşmesinin kırılmasını geciktiren elastik bağlantı elemanlarının kopması doğal olarak ciddi bir ürün kalitesi sorunudur. İnsanlar, elastik bağlantı elemanlarının hidrojen gevrekleşme problemini azaltmak ve önlemek için çeşitli teknikler benimseyebilirler.
1. Malzeme kusurlarının etkisi
Yüzey kusurlarının elastik tutturucu malzeme üzerindeki elektrogalvanizasyon üzerindeki zararlı etkileri göz ardı edilemez. Örneğin, çelik plakanın yüzeyindeki küçük çatlaklar, çizikler, çukurlar ve izin verilen derinliği aşan dekarbürize edilmiş katmanlar, elastik tutturucuların galvanizlenmesinde çok zararlı olacaktır. Etkilenmenin, uygunsuz eğilmenin ve şekillendirmenin neden olduğu yüzeyi çizerken, yerel stres konsantrasyonunun olumsuz etkileri olacaktır.
2. Isıl işlem sürecinin etkisi
Isıl işlem prosesi, elastik tutturucuların elektrogalvanize edilmesinden sonra hidrojen gevrekleşmesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Sertlik 45HRc'ye (karbon çeliği) ulaşırsa, elastik bağlantı elemanlarının kırılmasına neden olur veya bu da kırılmasına neden olur.
Isıl işlemin teknik parametrelerini sağlama temeli altında, uygun ısıtma sıcaklığını, makul ısıtma süresini ve tamamen temperlemeyi seçin. Doku stresi ve termal stresin ortadan kaldırılmasını maksimuma çıkarmak ve zararlı etkilerinden kaçınmak için. Söndürme ve ısıtma kesinlikle önlenmelidir oksidasyon ve dekarbürizasyon,% 0.60% -0.70% kontrol altında örgü kemer fırın karbon potansiyeli, tuz banyosu fırın sertlik testi, sert fenomen sertliği nedeniyle yüzey tabakasına sıkı dikkat, ciddi deoksidasyon cüruf olmalıdır Bu yüzden sertlik testi değeri bozulma. Genellikle 42-44HRc'de daha iyi kontrol edilmeli, 45HRc'yi aşmamalıdır.
3. Galvanik sürecin etkisi
Hidrojen saldırısına bağlı olarak, elastik bağlantı elemanları sıklıkla hidrojen gevrekleşmesine maruz kalır ve önemli kayıplara neden olur. Hidrojen evrimi Tüm elektrolitik galvanizasyonda hidrojen sızıntısı kaçınılmazdır ve biriken hidrojen galvaniz tabakasına nüfuz edebilir ve hatta matriks metale nüfuz edebilir. Çinko hidrojen emilimi yaklaşık% 0.001-% 0.100 iken, demir karbon alaşımının yaklaşık% 0.1'i kadardır. Hidrojen, kristal kafesini metalde bozar ve mekanik özelliklerinde bir azalmaya neden olacak şekilde büyük bir iç gerilim üretir. Hidrojen oluşumu, sadece iğne delikleri, çukurlar ve kabarcıklar gibi kusurlar gibi kaplamanın özelliklerini olumsuz etkilemekle kalmaz, aynı zamanda baz metal içine de nüfuz eder. Metalin dayanıklılığı büyük ölçüde azalır, bu da parçanın kırılgan kırılmasına neden olur. Hidrojen evriminin nedeni sadece ısıl işlemde değil, aynı zamanda daha yüksek ısınma sıcaklığında da. Hidrojen, parçaların stres konsantrasyon alanına kolayca sızabilir. Hidrojen oluşumu hem dekapaj hem de elektro kaplamada gerçekleşir.
4. Hidrojen gevrekleşmesinin önlenmesi
Çinko elektrolizinden önce katodun elektrolizini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir. Elastik tutturucular için (özellikle 1 mm kalınlığında), yağı çıkarmak için katodik bir elektroliz kullanılması uygun değildir, fakat yağı, kimyasal yağ giderme veya ultrasonik yağ giderme işlemlerini gidermek için anot elektrolizini kullanmakta ve metal temizleme maddeleri de yağı gidermek için kullanılabilir. (daha iyi etki).
Elastik bağlantı elemanları için, aşınmaya karşı güçlü asit kullanılması uygun değildir. Bunun yerine, yüzeyin arındırılması ve aktive edilmesi amacına ulaşmak için kumlama veya bilyeli gravürleme kullanılır. Asitleme ve aktive etme tedavisi yapıldığında, hidroklorik asit sülfürik asitten daha iyidir. Uzun süreli dekapaj etkisinden çok kısa süreli olarak çok uzun olmamalıdır (her bir kontrol 30-60s).
Daha küçük hidrojen gevrekleşmeli galvanizli elektrolit seçilmelidir. Genel olarak, galvanizli çinko elektrolit daha az akraba hidrojen evrimi ve daha az hidrojen gevrekliği olasılığına sahipken siyanürlü galvanizli elektrolit daha fazla hidrojen oluşumu ve hidrojen geçirgenliğine sahiptir. Hidrojen gevrekleşme şansı da daha büyüktür.
Hidrojen infiltrasyonunu dağıtmak ve hidrojen gevrekliği stresini azaltmak için etkili bir hidrojen bastırma işlemi kullanılır. Hidrojen sel sıcaklığı genellikle 190-230 ° C'dir ve hidrojen taşma süresi 6-8 saattir. Elektro galvanizleme sonrası pasivasyondan 2 saat önce yapılmalıdır. Daha kısa kalma süresi, daha iyi.