Hassas makine parçaları işleme endüstrisi için, yeterli hassasiyet genellikle fabrikalarının işleme yeteneklerini yansıtmak için en sezgisel yoldur. Standart olmayan metal parçaların üretiminde uzmanlaştık. Hassasiyetimiz 0,01 mm'ye ulaşabilir, sıcaklığın işlemin etkisi olduğunu biliyoruz.
Gerçek işleme prosesinde, çeşitli ısı kaynaklarının (sürtünme ısısı, kesme ısısı, ortam sıcaklığı, ısı radyasyonu vb.) Etkisi altında, takım tezgahı, takım, işlenen iş parçası ve diğer sıcaklık değişimleri ısıl deformasyon üretecek, Bu iş parçasını ve aracı etkileyecektir. İkisi arasındaki nispi yer değiştirme, işleme hatalarına neden olur ve parçaların işleme hassasiyetini etkiler. Örneğin, çeliğin doğrusal genleşme katsayısı 0.000012 / ° C'dir. 100 mm uzunluğa sahip bir çelik parça için, sıcaklık 1 ° C yükseldiğinde, uzama 1.2 µm olacaktır. İş parçasının genişlemesini ve büzülmesini doğrudan etkilemenin yanı sıra, sıcaklık değişimleri de takım tezgahı ekipmanının doğruluğunu etkiler.
Hassas işlemede, iş parçasının doğruluğu ve doğruluğu üzerinde daha yüksek gereksinimler bulunur. İstatistiklere göre, hassas işlemede ısıl deformasyonun neden olduğu işlem hatası, toplam işleme hatasının% 40-70'ini oluşturur. Bu nedenle, yüksek hassasiyetli hassas işlemede, genleşme ve büzülmenin neden olduğu sıcaklık değişikliklerinden dolayı iş parçasını önlemek için, genellikle ortamın referans sıcaklığını kesin olarak ayarlayın. Ve sıcaklık değişiminin sapma aralığı formüle edilmiştir. 20 ° C ± 0.1 ° C ve 20 ± 0.01 ° C sabit sıcaklıkta işleme ortaya çıkmıştır.
Normal şartlar altında, hassas işleme için sabit sıcaklık ve nem laboratuarı için, iş parçasının sıcaklık değişimlerinden dolayı işleme ve ölçüm sırasında genleşmesini ve büzülmesini önlemek için, iç ortam referans sıcaklığı genellikle belirlenir ve sıcaklığın sapma aralığı belirlenir. varyasyon tanımlanmıştır. Havanın bağıl nemi, tekstil testinin doğruluğu için katı bir gereklilik olmayacak şekildedir. Örneğin, ulusal düzeyde ultra-hassas bir işleme laboratuvarı 20 ° C ± 0.2 ° C sıcaklık ve bağıl nem% 45 ±% 5 gerektirir.
Gelecekte, toplumun gelişmesi ve teknolojinin ilerlemesiyle, hassas parçaların işlenmesinin sıcaklık kontrol süreci giderek daha fazla gelişecektir.