Döküm ve dövme ile karşılaştırıldığında, ince, tekdüze, hafif ve sağlamdır. Damgalama, sertliklerini arttırmak için imal edilmesi zor olan sertleştiriciler, nervürler, dalgalanmalar veya flanşlama ile iş parçaları üretebilir. Hassas kalıp kullanımı nedeniyle, iş parçasının doğruluğu mikrometre ulaşabilir ve tekrarlama doğruluğu ve spesifikasyonları tutarlı. Delik yuvaları ve patronlar delinebilir. Soğuk presler genellikle kesilmez veya sadece az miktarda kesim gerektirir. Sıcak presleme parçalarının doğruluğu ve yüzey durumu, soğuk presleme parçalarından daha düşüktür, ancak yine de döküm ve dövme parçalarından daha iyidir ve işleme miktarı azdır.
Damgalama verimli bir üretim yöntemidir. Bileşik kalıplar, özellikle çok pozisyonlu ilerleyen kalıplar kullanılarak, şeritlerle çözme ve düzleştirme elde etmek için tek bir preste (tek istasyon veya çoklu istasyon) çoklu damgalama işlemlerinin tamamlanması mümkündür. Düz, körleme, şekillendirme ve bitirme otomatik üretim. Yüksek üretim verimliliği, iyi çalışma koşulları ve düşük üretim maliyetleri ile dakikada yüzlerce parça üretebilir. Diğer mekanik işleme ve plastik işleme yöntemleri ile karşılaştırıldığında, damgalamanın hem teknik hem de ekonomik açıdan birçok benzersiz avantajı vardır. Ana performans aşağıdaki gibidir.
(1) damgalama süreci yüksek üretim verimliliği, uygun çalışma ve mekanizasyon ve otomasyon kolay gerçekleştirilmesi vardır. Bunun nedeni, preslemenin kalıp ve delme ekipmanı ile gerçekleştirilmesidir. Sıradan preslerin vuruş sayısı dakikada birkaç defaya ulaşabilir, yüksek hızdaki basınçlar dakikada yüzlerce hatta binlerce kez ulaşabilir ve her basışta vuruş olabilir.
(2) Kalıp, damgalama sırasında damgalama parçasının boyut ve şekil doğruluğunu garanti ettiği ve genellikle damgalama parçasının yüzey kalitesini bozmadığı için, kalıbın ömrü genellikle daha uzundur, bu yüzden damgalama kalitesi, değişebilirliktir. iyidir ve “aynı” özelliklere sahiptir.
(3) Damgalama, otomobil boyuna kirişler, kaplamalar vb. Kadar büyük, saat gibi küçük kronometrelerin yanı sıra damgalama sırasında malzemelerin soğuk deforme sertleştirme etkisi gibi geniş bir boyut ve şekil yelpazesi ile parçaları işleyebilir. Damgalama ve sertlik yüksektir.
(4) Damgalama genellikle artıkları üretmez, malzeme tüketimi daha azdır ve başka hiçbir ısıtma ekipmanı gerekli değildir. Bu nedenle, bir tasarruf malzemesi ve enerji tasarrufu sağlayan bir işlem metodudur ve parçaların damgalanması maliyeti düşüktür.
Damgalamanın üstünlüğü nedeniyle, damgalama işlemi ulusal ekonominin çeşitli alanlarında geniş bir uygulama alanına sahiptir. Örneğin, havacılık, havacılık, askeri, makine, tarım makineleri, elektronik, bilgi, demiryolları, posta ve telekomünikasyon, nakliye, kimyasallar, tıbbi cihazlar, ev aletleri ve hafif endüstride damgalama ve işleme vardır. Sadece tüm endüstri tarafından kullanılmaz, aynı zamanda herkesin damgalama ürünleri ile doğrudan ilişkisi vardır. Uçaklar, trenler, arabalar ve traktörler üzerinde çok sayıda büyük, orta ve küçük damgalama vardır. Araba gövdesi, şasi ve jant hepsi damgalı. İlgili anket istatistiklerine göre bisikletlerin, dikiş makinelerinin ve saatlerin% 80'i parçalara ayrılıyor; Televizyonların, teyplerin ve kameraların% 90'ı parçalara ayrılıyor; gıda metal kabukları, çelik arıtma kazanları, emaye kaseler ve paslanmaz çelik çatal bıçak takımı vardır. Hepsi kalıpları kullanarak ürünleri damgalıyor; bilgisayarın donanımı bile parça parçalarından yoksundur.