Düşük kromlu beyaz pasivasyonun renk görünme eğiliminin pek çok nedeni vardır ve ortak olanları operasyon sürecinin dört yönüyle ilgilidir.
(1) Pasivasyon çözümündeki proses reçetesinin dengesizliğiyle ilgilidir. Beyaz pasivasyon çözeltisinin konsantrasyonu nispeten düşüktür. Bileşenlerden biri biraz daha hızlı tüketildiğinde, filmlerin kalitesini etkileyecek olan bileşenler arasındaki oran dengeden çıkacaktır.
(2) Kaplamanın kendisinin kristalleşmesi ve substratın kalitesi ile ilgilidir. Kaplamanın kendisi kaba ve baz olarak kristalize edilir, malzemenin yüzey kalitesi zayıftır ve kaplamanın kristalize tabakası iyidir ve substratın iyi bir yüzeyi ile iş parçasından elde edilen pasivasyon filminin kalitesi aynı değildir. . Pratik deneyim bize kaplama kristalinin yoğun olduğunu ve substrat yüzeyinin daha iyi finisajlı iş parçaları olduğunu, genellikle pasivasyondan sonra daha iyi olduğunu ve fark edilir renklenmeye daha az eğilimli olduğunu söyler. Nispeten iri kristallere ve substratın yüzeyinde zayıf bir yüzeye sahip olan pasivasyon film tabakası, yanma eğilimi gösterir ve kaplama ne kadar kristalleşirse, alt tabakanın yüzeyinin daha kötü olması, daha şiddetlidir. kaplama (nispi direnç) dir.
(3) Pasivasyondan sonra havada kalma süresi ile ilgili. Pasivasyondan önce temizlemeden önce hava bilmecesi ne kadar uzun olursa, renkli film de o kadar uzun görünür.
(4) Tamamlanmamış temizlik. İş parçasının yüzeyinde kalan pasivasyon çözeltisi, çinko tabakası ile kimyasal olarak reaksiyona girmeye devam edecektir. Bu zamanda, elde edilen pasivasyon filminin renklendirilmesi genellikle daha kolaydır. Mükemmel kalite ile saf bir beyaz pasivasyon filmi tabakası elde etmek için, işlem sırasında yukarıda bahsedilen birkaç şarap yönüne ek olarak, galvanizasyon işleminde, bir kaplama Kristal yoğun işlem tarifi mümkün olduğunca kullanılır ve iş parçasının yüzey kalitesi de mümkün olduğunca seçilir. İyi, aşındırıcı olmayan lekeler.