Alman işçinin vidalı cıvatasının üç kez sırt ve yarım daire büktüğü söylendi, çoğu insan nedeninin ne olduğunu bilmiyor.
Almanlar, Çin'i titiz ve inatçı ruhları için övdü. Bazı arkadaşlar ilk iki turda bitmedi mi diye soracaktır. Ama bu gerçek mi?
Çoğu Alman yüksek kaliteli makine ve ekipman fabrikasında, özel parçaların montajı için, vidaların sıkılması kullanım kılavuzuna sıkı sıkıya bağlıdır. Uygulanan tork miktarı açıkça tanımlanmıştır.
Vida sıkıldıktan sonra, gevşemeyi önlemek için ön sıkma kuvveti uygulanmalıdır. Bu nedenle, ön sıkma kuvveti yarım tur gevşetildikten sonra ortadan kaldırılacak ve özellikle yüksek sıcaklık ve titreşim yükü durumunda vida sıkıldıktan sonra elastik deformasyona girecektir. Sürekli basınç sürünme üretecektir. Vida plastik hale geldikten sonra, mukavemeti dramatik olarak düşer veya hatta başarısız olur. Yarım dairenin geri dönüşü bazı elastik deformasyonları telafi etmek ve aynı zamanda ön gerilmeli gerilmeleri ortadan kaldırmaktır. Vidanın sürekli deformasyonu veya elastik deformasyondan sonra, plastik gerginlik ve bozulma olasılığı büyük ölçüde azalır, böylece vida sürekli yüksek mukavemetli bir basıncı koruyabilir. İki buçuk dönüşün doğrudan bükümü bu etkiyi elde edemez.
Daha sonra ayrıntılı bir hikaye anlatın: Otomobilin aynı marka modeli orijinal ve yerli montaj noktalarını ithal etti. Yerli mecliste bir detay, müdürü oldukça baş ağrıyor. Orijinal Almanca'da, işçi, vidaları kesinlikle iş talimatlarının gerekliliklerine uygun şekilde vidaladı ve ardından üç tur gerçekleştirdi ve yarım daire döndürdü; Çin'deki montaj fabrikasının da bunu yapması gerekiyor, ancak montaj işçileri son dönüşte. Yarım daire içinde daha fazla tembellik var, ama bu çıplak gözle görülemeyen bir fark. Zamanın geçişiyle, bu yarım dairenin etkisi belirginleşir. Aynı araba modeli, yerli otomobilin bazı kısımları, ithal araba arızası ve bakım oranından daha yüksek.
Sıkma sürecinin kısa analizi
1,541 kural (yani% 50,% 40,% 10)
Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, normal şartlar altında, cıvata sıkma işleminde, cıvata sıkıştırma kuvvetine dönüştürülen tork, sadece% 10'luk bir değere, geri kalan% 50'si sürgü başının altındaki sürtünmenin üstesinden gelmek için kullanılır. iplik çiftinin üstesinden gelmek için kullanılır. Sürtünme, esas olarak sıkıştırma kuvveti ile sürtünme arasındaki ilişkiyi yansıtan "541" kuralıdır. Ancak, bazı iyileştirme önlemleri (yağlama yağı gibi) uygulanmışsa veya iplik çiftinde kusurlar (kirlilik, çarpma vb.) Varsa, oransal ilişki farklı şekilde etkilenebilir.
2, cıvatalı eklemlerin özellikleri
Sıkma işleminin ana değişkenleri
1Torque (T): Nm cinsinden sıkma torku uygulanır;
2 Sıkma kuvveti (F): Bağlayıcılar, boyutlar, birim sığırlar (N) arasındaki gerçek aksiyal kelepçe (basınç);
3 Sürtünme katsayısı (U): cıvata başı, diş çekme, vb. Tarafından tüketilen tork katsayısı;
4 Köşe (A): Belirli bir torka dayanarak, cıvata belirli bir eksenel uzama veya konektör sıkıştırıldığında döndürülen dişin açısını üretecektir.
Cıvata sıkma kontrol yöntemi
Tork kontrol yöntemi
Tanım: Sıkma torku ayarlanmış bir kontrol torkuna ulaştığında, sıkma kontrol metodu derhal durdurulur.
Avantajları: Kontrol sistemi basit ve basittir ve bir tork sensörü veya yüksek hassasiyetli bir tork anahtarı ile sıkma kalitesini kontrol etmek kolaydır.
Dezavantajlar: Kontrol doğruluğu yüksek değildir (hassas hata hatası yaklaşık% ± 25) ve malzemenin potansiyeli tam olarak kullanılamaz.
2. Tork-dönüş kontrol yöntemi
Tanım: Cıvatayı küçük bir torka vidaladıktan sonra, bu noktadan başlayın ve belirtilen bir köşenin kontrol yöntemini sıkın.
Avantajları: Yüksek hassasiyetli (±% 15) cıvata ön gerdirme kuvveti, daha büyük bir eksenel ön sıkma kuvveti elde edebilir ve değer ortalama değerde yoğunlaşabilir.
Dezavantajlar: Kontrol sistemi daha karmaşıktır, iki tork ve dönüş açısı parametresini ölçmek gerekir; ve kalite kontrol departmanı, sıkma sonucunu kontrol etmek için uygun bir yöntem bulmakta kolay değildir.
3. Verim noktası kontrol yöntemi
Tanım: Cıvatayı sıkma noktasından sonra sıkma işlemini durdurma yöntemi.
Avantajları: Sıkma doğruluğu çok yüksektir, ön yükleme gücü hatası ±% 8 içinde kontrol edilebilir; fakat doğruluğu esas olarak cıvatanın kendisinin akma dayanımına bağlıdır.
Dezavantajlar: Sıkıştırma süreci, dinamik ve sürekli hesaplama ve tork eğiminin ve köşe eğrisinin değerlendirilmesini gerektirir ve kontrol sistemi gerçek zamanlı ve hesaplama hızında yüksek gereksinimlere sahiptir.