İlk olarak, damgalama parçaları muayene yöntemi
1, dokunmatik muayene
Dış kapağın yüzeyini temiz gazlı bezle silin. Müfettişin, damgalama parçasının yüzeyine damgalamanın uzunlamasına yönü boyunca dokunmak için bir dokunmatik eldiven giymesi gerekmektedir. Bu denetim yöntemi, denetçinin deneyimine bağlıdır. Gerekirse, şüpheli bölgeyi cilalamak ve doğrulamak için petrol taşı kullanılabilir, ancak bu yöntem bir tür hızlı tespit yöntemidir.
2, petrol taş parlatma
2.1. İlk önce dış kapağın yüzeyini temiz gazlı bezle temizleyiniz, daha sonra petrol taşıyla (20 × 20 × 100mm veya daha büyük), ark ile cilalayarak ve nispeten küçük bir taşla çarpılması zor olan bir yerde temizleyiniz. (Örneğin: 8 × 100mm yarı dairesel yağlar)
2.2, yağ partikül büyüklüğünün seçimi, yüzey koşullarına (pürüzlülük, galvanizleme, vb.) Bağlıdır. İnce taneli yağ taşı ile başlatıldı. Taş taşlama yönü temelde uzunlamasına yönde olup, presleme parçasının yüzeyine iyi oturur ve bazı yerler yanal taşlama da yapabilir.
3. esnek gazlı bez parlatma
Dış kapağın yüzeyini temiz gazlı bezle silin. Damgalama parçasının yüzeyi, esnek bir kum ağı ile tüm yüzeye uzunlamasına yönde zımparalanır ve herhangi bir çukur ve girinti kolayca icat edilebilir.
4, yağ denetimi
Dış kapağın yüzeyini temiz gazlı bezle silin. Temiz bir fırça daha sonra tek bir yönde damgalamanın dış yüzeyine eşit olarak uygulanır. Yağ kaplı damgalar, teftişi başlatmak için güçlü bir ışık altında yerleştirilir ve damgalar gövdeye yerleştirilir. Bu yöntem, küçük parçalar, göletler ve oluklar üzerinde kolayca baskı yapabilir.
5, görsel muayene
Görsel inceleme esas olarak icat edilen damgaların yüzey ve makro kusurları için kullanılır.
6, denetim teftişi
Damgalar muayene aracına yerleştirilir ve damgalar muayene talimatlarının kullanım gerekliliklerine göre denetlenir.
İkincisi, parçalar kusur değerlendirme ilkesi damgalama
1, çatlama
Denetim yöntemi: görsel değerlendirme prensibi:
A Sınıfı Kusurlar: Son eğitime sahip olmayan kullanıcılar da çatlamayı fark edebilir. Bu tür kusurların damgalamaları kullanıcı için kabul edilemez. Damgalar buluştan hemen sonra dondurulmalıdır.
B Sınıfı kusurları: tespit edilebilen görünür ince çatlaklar. Bu tür kusurlu damgalamalar Bölge I ve II'de tolere edilemez. Diğer alanların onarılmasına ve tamir edilmesine izin verilir, ancak tamir edilen parçalar kolayca fark edilemez ve tatmin edilmelidir. Parçaları damgalamak için yeniden işleme modeli.
Sınıf C Kusurları: Belirlenemeyen kusurlar, muayene sonrasında dikkatlice belirlenir. Bu tür kusurların damgalanması, II. Ve III. Bölge'nin iç kısmında onarılır ve onarılır, ancak onarılan parçalar müşteri tarafından kolayca fark edilmez ve tatmin edici bir şekilde damgalanmalıdır. Yeniden çalışma modeli.
2, zorlanma, kaba tahıl, karanlık yara
Denetim yöntemi: görsel değerlendirme prensibi:
Sınıf A kusurları: Eğitilmemiş olan kullanıcılar ayrıca zorlanma, kaba tahıl ve karanlık yaraları fark edebilir. Bu tür kusurların damgalama parçaları kullanıcı tarafından tolere edilemez. Damgalar buluştan hemen sonra dondurulmalıdır.
Sınıf B Kusurları: Görülebilir ince çizikler, kaba taneler ve görülebilen karanlık işaretler ve bu tür kusurların damgalanması Bölge IV'te tolere edilebilir.
Sınıf C kusurları: küçük suşlar, kaba taneler ve karanlık yaralanmalar. Bu tür kusurların damgalı kısımları, Bölge III ve IV'te tolere edilebilir.
3. Qiangtang
Muayene yöntemleri: görsel muayene, petrol taş parlatma, dokunma, yağlama değerlendirme prensipleri:
A Sınıfı kusurları: kullanıcıların kabul edemediği hatalar. Eğitim almayan kullanıcılar, bu pulların, buluştan hemen sonra dondurulması gerektiğini de fark edebilirler. Sınıf A herhangi bir alanda çömelme damgalarına izin verilmez. .
B Sınıfı Kusur: İnsanları rahatsız hissettiren bir tür kusurdur. Damgalama parçasının dış yüzeyinde hissedilebilen ve görülebilen belli bir kanopidir. Parça I ve II'nin dış yüzeyinin bulunmasına izin verilmez. Qiangtang sınıfı.
Sınıf C Kusurları: Talep düzeltmesinin bir kusuru. Bu göletlerin büyük çoğunluğu, petrol taşının parlatılmasından sonra cilalandıkları sürece ayarlanmadıkları bir durumdadır. Bu havuzların damgaları dayanabilir.
4, dalgalar
Muayene yöntemleri: görsel muayene, petrol taş parlatma, dokunma, yağlama değerlendirme prensipleri:
A Sınıfı Kusurları: Bu tür dalgaların, I ve II no.lu damgalama parçalarında eğitimi olmayan kullanıcılar, kullanıcının bunu kabul edemeyeceğini ve bu buluştan hemen sonra pulları dondurması gerektiğini fark edebilir.
B Sınıfı Kusurları: Bu çeşit bir dalga, insanları rahatsız hissettiren bir tür kusurdur. Damgalama parçaları I ve II'de hissedilebilen ve görülebilen kararlı dalgalar onarım için gereklidir.
Sınıf C Kusurları: Talep düzeltmesinin bir kusuru. Bu dalgaların çoğu, petrol taşının parlatılmasından sonra cilalandıkları sürece ayarlanmadıkları bir durumdadır. Bu dalgaların damgaları dayanabilir.
5, flanşlama, kırpma ve bükülme
Denetim yöntemi: görsel ve dokunma değerlendirme prensibi:
A Sınıfı kusurları: İç ve dış kapak parçalarına ilişkin olarak, alttan kesimin ve kaynak kenarlarının kalitesini etkileyecek şekilde herhangi bir flanşlama, düzeltme ve kırpmanın olmaması bükülmez ve bu nedenle kaynak kalitesini etkilemeyen kıtlık kabul edilemez, hemen olmalı Damgalar donmuş.
B Sınıfı Kusurlar: Görünür, alt kesimler, kaynak kenarları ve kaynak kalitesi, flanşlama, düzeltme ve kırpmanın olmaması için belirlenemez. Bu tür kusurların damgalı kısımları II.
C Sınıfı kusurları: ince flanşlama, düzeltme ve kırpmanın olmaması, alt kesimde ve vatka kaynak kalitesinde hiçbir etkiye sahip değildir ve bu tür kusurların damgalanması dayanabilir.
6, çapak: (kesme, delme)
Denetim yöntemi: görsel değerlendirme prensibi:
A Sınıfı kusurları: kaynak kenarının takılması ve damgalama parçalarının delinme seviyesini ve kişisel yaralanmalara neden olabilecek büyük çapakları ciddi şekilde etkiler. Bu kusurun damgalı kısımlarının bulunmasına izin verilmez ve onarılmalıdır.
B Sınıfı Kusur: Kaynak torku seviyesi ve damgalama parçasının delinmesi üzerinde küçük bir etkiye sahip olan bir orta çapak. Bu kusurun damgalı kısmının I ve II bölgelerinde bulunmasına izin verilmez.
Sınıf C kusurları: Küçük çapaklar, bu kusurun damgalı kısımlarının, tüm aracın kalitesini etkilemeden var olmasına izin verilir.
7, çekerek ve tırmalamak
Denetim yöntemi: görsel değerlendirme prensibi:
A Sınıfı kusurları: yüzey kalitesini ciddi şekilde etkiler, damgalama parçalarının çatlamasına neden olabilecek gizli çekme ve çizilme ve bu tür kusurların damgalama bölümlerinin bulunmasına izin verilmez.
B Sınıfı Kusurları: Görünür tüyler ve çizikler görünürdür ve bu tür kusurların damgalı kısımlarının IV bölgesinde bulunmasına izin verilir.
Sınıf C Kusurları: İnce kusurlar, damgaların silinmesine ve çizilmesine neden olabilir. Bu tür kusurların damgalanmasının Bölge III ve IV'de bulunmasına izin verilir.
8, ribaund
Denetim yöntemi: muayene aracını kontrol edin. Değerlendirme prensibi:
A Sınıfı kusurları: damgalama parçaları ve kaynak deformasyonunun ciddi deformasyonu arasındaki düğünün büyüklüğüne yol açan, bu tür kusurlu damgalama parçalarının mevcut olmasına izin verilmez.
B Sınıfı kusurları: büyük boyutlu sapmalar, damgalamaların büyüklüğünü etkileyen ribauntlar ve kaynak deformasyonu, bu tür kusurlar damgalama parçaları III, IV.
C Sınıfı kusurları: Boyutsal olarak küçük toleranslar, boyut uyumu üzerinde küçük bir etkiye sahip olan ribauntlar ve baskılar arasındaki kaynak distorsiyonu ve bu tür kusurlu damgalamalar I, II, III ve IV bölgelerinin varlığına olanak tanır.
9, sızma deliği
Denetim yöntemi: görsel denetim ve sayım işaretleri için suda çözünür koyu kalem kullanın
Değerlendirme prensibi: Damgalama parçası üzerindeki herhangi bir deliğin sızması, dayanılmaz olan damgalama parçasının konumlandırılmasını ve demontajını etkileyecektir.
10, kırışıklık
Denetim yöntemi: görsel değerlendirme prensibi:
A Sınıfı Kusurlar: Malzeme yığınının buruşmasıyla sonuçlanan şiddetli, bu kusurun damgalı kısımlarının bulunmasına izin verilmez.
Sınıf B Kusurları: Görülebilen ve hissedilebilen kırışıklıklar, bu tür kusurlar Bölge IV'te tolere edilebilir.
Sınıf C Kusurları: II, III ve IV Bölgelerinde tolere edilebilen ince, daha az belirgin kırışıklık.
11, pockmark grubu, çukurlaşma, girinti
Muayene yöntemleri: görsel muayene, petrol taş parlatma, dokunma, yağlama değerlendirme prensipleri:
A Sınıfı kusurları: çukur noktaları bir araya gelir ve tüm alanın 2 / 3'ü kırıntılarla yayılır. Bu tür kusurlar Bölge I ve II'de icat edildikten sonra, damgalar derhal dondurulmalıdır.
B Sınıfı kusurları: çukurlaşma görülebilir ve dokunulabilir. Bu kusurların Bölge I ve II'de meydana gelmesine izin verilmez.
Sınıf C Kusurları: Taşlamadan sonra yüzeye serpilmiş noktalama noktaları ve Bölge I'deki oyuk noktaları arasındaki aralık 300 mm veya daha fazladır. Bu tür kusurların damgalanması dayanabilir.
12, taşlama kusurları, parlatma
Muayene yöntemi: görsel muayene, petrol taş parlatma değerlendirme prensibi:
Sınıf A kusurları: Dış yüzeyde parlatılmış ve yıpranmış, tüm müşteriler hemen görülebilir. Bu damgalama, buluştan hemen sonra dondurulmalıdır.
B Sınıfı kusurları: görülebilir, dokunulabilir ve tartışmalı yerlerde cilalandıktan sonra kanıtlanabilir, bu tür kusurlar III ve IV Bölgelerinde tolere edilebilir. Sınıf C Kusurları: Whetstone ile taşlandıktan sonra, bu tür kusurların damgalanmasının dayanabileceği görülebilir.
13. Malzeme kusurları
Denetim yöntemi: görsel değerlendirme prensibi:
A Sınıfı kusurları: malzeme mukavemeti gereklilikleri, haddelenmiş çelik sacdan kalan izleri, istiflemeyi, portakal kabuğu soyma, şerit, gevşek galvanizli yüzey, galvanizli tabakanın soyulmasını karşılamamaktadır. Damgalama bu tür damgalamadan hemen sonra dondurulmalıdır.
B Sınıfı kusurları: Bölge IV'te ortaya çıkabilecek önemli kusurlar, istifler, portakal kabuğu soyma çizgileri, gevşek galvanizli yüzey ve dökülme malzemesi kusurları.
Sınıf C kusurları: haddelenmiş çelik levha, istif, portakal kabuğu, şerit, galvanizli yüzey gevşek bırakılan izler ve malzeme kusurları soyularak galvanizli tabaka hatalar III ve IV'ün dayanabileceği şekilde ayrılır.
14, petrol işaretleri
Muayene yöntemi: görsel muayene, petrol taş parlatma
Değerlendirme ilkesi: I ve II bölgelerinin, yağ taşı ile parlatıldıktan sonra önemli işaretlere sahip olmasına izin verilmez.
15, darbelere, depresyon
Muayene yöntemleri: görsel, dokunma, yağ taş parlatma değerlendirme prensibi:
A Sınıfı kusurları: kullanıcıların kabul edemediği hatalar. Eğitimi olmayan kullanıcılar ayrıca, Damgalama A Sınıfı yumruların ve çöküntülerin icadından hemen sonra damgaların dondurulması gerektiğini fark edebilirler.
B Sınıfı Kusur: İnsanları rahatsız hissettiren bir kusurdur. Damgalamanın dış yüzeyinde görünür ve görünür olan belirlenebilir bir çarpma ve çöküntüdür. Bu kusurlar Bölge IV'te tolere edilebilir.
Sınıf C Kusurları: Talep düzeltmesinin bir kusuru. Bu çarpma ve çöküntülerin çoğu, petrol taşının parlatılmasından sonra cilalandıkları sürece ayarlanmadıkları bir durumdadır. II, III ve IV gibi kusurlar tolere edilebilir.
16, pas
Muayene yöntemi: görsel muayene
Değerlendirme prensibi: damgalama parçalarının herhangi bir korozyon seviyesine sahip olmasına izin verilmez.
17, damgalama
Denetim yöntemi: görsel değerlendirme prensibi:
A Sınıfı kusurları: kullanıcıların kabul edemediği işaretleri damgalamak ve eğitim almayan kullanıcılar da damgaları fark edebilir.
B Sınıfı Kusur: Bu, damgalamanın dış yüzeyinde hassas ve göze çarpmayan bir sıkma hissidir. Bu tür kusurların Bölge I ve II'de bulunmasına izin verilmez ve Bölge III ve IV'ün aracın kalitesini etkilemediği durumlarda tolere edilebilir.
Sınıf C Kusurları: Yağ taşlarıyla parlatılması gereken damgalar. Bu tür kusurların damgalanması parçaları, tüm aracın kalitesini etkilemeden dayanabilir.
177. Donanım üreticileri size donanım almayı öğretiyor
Donanım yenileme projesinde en göze çarpan olanıdır, ancak en çok gelecek vadeden materyaller veya ürünlerdir.
Donanım küçük olsa da, etki çok büyüktür. Öyleyse nasıl seçileceğimiz çok önemlidir.
Mevcut ev dekorasyonunda, donanım tercihi esas olarak stil üzerinde yoğunlaşmaktadır, her zaman güzel hissettirir, ancak pratik uygulamalarda, sahip genellikle donanım kullanımının önemini göz ardı eder.
Ana malzemelerden bazıları çok iyi kalitede kullanılsa bile, iyi bir donanım yoksa, mobilya ve kapıların ve pencerelerin işlevselliğini de etkileyecektir. Cidden, hizmet ömrünü büyük ölçüde kısaltacak, ancak büyük parçaları etkileyecek. İşlev.
Donanım satın alırken, önce kalite problemini göz önünde bulundurmalısınız. Kaliteyi göz ardı etmeyin çünkü beğendiğiniz stile sahip olursunuz veya fiyat ucuzdur. Aynı donanım gibi görünüyor, fiyat farkı çok büyük, bu normal bir şey. Banyo donanımları küçük gibi görünüyor, ancak banyo dekorasyonunda belirleyici bir rol oynuyor. Sonuçta, banyoda çevre nemli ve ıslak, bu yüzden kaliteli ürünler almalıyız.
Birçok donanım ürünü ve farklı özellikler vardır, ancak donanım ürünleri ev dekorasyonunda vazgeçilmez bir rol oynar. İyi donanım aksesuarlarını seçmek, birçok dekoratif malzemeyi daha güvenli ve kullanımı daha kolay hale getirebilir. Şu anda, malzeme pazarında ondan fazla donanım ürünü var.
Donanım aksesuarlarına kapıların ve pencerelerin kalbi denilebilir, rüzgar basıncına dayanıklılık, hava sızdırmazlığı, su geçirmezlik, ısı koruma, ısı yalıtımı, ses yalıtımı, vb. Gibi tüm performanslarla dolu kapılar ve pencereler donanım aksesuarları ile yakından ilgilidir.
178. Hassas parça işlemede parçaların işleme sürecinin aşamaları nelerdir?
Hassas işlemenin, yüksek sertlik, yüksek üretim hassasiyeti ve doğru takım ayarı ile yüksek hassasiyet, hassas işleme gerektirdiğini biliyoruz, bu yüzden parçaları yüksek hassasiyetle işleyebilir.
Tek bir işlemde tüm yüzeylerin tüm işleme içeriğini tamamlamak için hassas parçaların işlenmesi imkansızdır. Hassas parçaların işlenmesi sürecinin tamamı aşağıdaki aşamalara ayrılabilir:
1. Kabartma aşaması. Her bir işlenmiş yüzey için işleme toleransının çoğunu kazın ve esas olarak üretkenliği olabildiğince arttırmayı düşünerek ince referansı makineyle işleyin.
2. Yarı finiş aşaması. Yüzey finisajı hazırlamada kaba işlemeden sonra meydana gelebilecek kusurlar, belirli bir dereceye kadar işleme doğruluğunu gerektirir, uygun sonlandırma avantajını sağlar ve ikincil yüzey işlemeyi tamamlar.
3. Bitirme aşaması. Bu aşamada, büyük kesme hızı, küçük ilerleme oranı ve kesme derinliği, önceki işlem tarafından kalan sonlandırma payını kesmek için kullanılır, böylelikle parçanın yüzeyi, modelin teknik gereksinimlerini karşılayabilir.
4. Sonlandırma aşaması. Esas olarak yüzey pürüzlülük değerini azaltmak veya işlenmiş yüzeyi güçlendirmek için kullanılır ve esas olarak yüksek yüzey pürüzlülüğü ile yüzey işleme için kullanılır (≤0,32 μm).
5. Ultra hassas işleme aşaması. İşleme hassasiyeti 0.1-0.01 μm'dir ve yüzey pürüzlülük değeri .000.001 ism'dir. Ana işleme yöntemleri: hassas kesim, ince ayna taşlama, hassas taşlama ve parlatmadır.
Hassas işleme için üretim süreci, hammaddeden (ya da yarı mamul ürünlerden) imalat ürünlerinin tüm sürecini ifade eder. Hammaddelerin nakliyesi ve depolanması, üretim hazırlığı, kaba işleme, parça işleme ve ısıl işlem, ürün montajı ve devreye alma, boyama ve ambalajlama dahil olmak üzere parça işleme üretiminde kullanılır.
Hassas işlemenin ana özellikleri nelerdir?
1. İşleme hassasiyetini sağlamak için kaba işleme ve son işlem ayrı ayrı yapılmalıdır. Kaba işleme nedeniyle, çok sayıda iş parçası kesme kuvvetine, büyük sıkma kuvvetine ve yüzey sertleşmesine neden olan yüksek ısı oluşumuna maruz kalır. İş parçasının içinde büyük bir iç stres var. Son işlem ve kaba işleme devam ederse, Hassasiyet bittikten sonra hassas kısımlar stresle yeniden dağılacak ve yakında kaybolacaktır. Yüksek işleme hassasiyetine sahip bazı parçalar için. Düşük sıcaklıkta tavlama veya yaşlanma tedavisi kaba etmeden sonra ve iç gerilmeyi ortadan kaldırmak için son işlemden önce yapılmalıdır.
2. Mekanik işlem ekipmanının makul seçimi. Ana kaba işleme prosesi, işleme toleransının çoğunu kesmek ve daha yüksek işleme doğruluğu gerektirmez. Bu nedenle, kaba işleme makineleri sadece yüksek güçlü, düşük hassasiyetli işleme gerektirir. Son işlem daha sofistike bir makine gerektirir. Farklı takım tezgahlarında kaba ve finisaj, sadece ekipmanın performansını en üst düzeye çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda hassas takım tezgahlarının ömrünü de uzatır.
3. İşlem sırasında ısıl işlem genellikle gereklidir. Isıl işlem prosesi aşağıdaki gibi düzenlenmiştir: metalin kesme performansını, örneğin tavlama, normalleştirme, söndürme ve temperleme vb. İyileştirmek için, genellikle talaş işlemeden önce gerçekleştirilir. Yaşlanma tedavisi, su verme ve temperleme gibi iç stresi ortadan kaldırmak için genellikle kaba işlemeden sonra ve son işlemden önce yapılır. Parçaların mekanik özelliklerini iyileştirmek için karbonlama, söndürme, tavlama vb. Genellikle mekanik işlemden sonra gerçekleştirilir. Isıl işlem sonrası deformasyon varsa, nihai işlem ayarlanmalıdır.