Karbon çelik vidalar - Vidaların% 90'ından fazlası karbon çelikten yapılmıştır, çünkü bunlar iyi işleme özelliklerine sahiptir ve kolay ve ucuzdur. Karbon çelik vidalar 100'den fazla mukavemet derecesine sahiptir ve çoğunlukla özel amaçlar için kullanılır. Genellikle mühendislikte uygulanan pek çok not yoktur. Karbon çelik vidaların mukavemet derecesi üç kategoriye ayrılır: düşük karbon çeliği (karbon içeriği <% 0,3), orta karbon çeliği (karbon içeriği% 0,3 ~ 0,6) ve alaşımlı çelik. Alaşımlı çelik, düşük alaşımlı çeliğe (alaşım elemanlarının içeriği <% 8) ve yüksek alaşımlı çeliklere (% 8 alaşım elementleri içeriği), yüksek karbonlu çeliklere (karbon içeriği>% 0,6) ayrılır. yüksek mukavemeti ve işlenmesinde zorluk. Şu anda, endüstri tarafından en çok alıntı yapılan SAE J429 vida derecelendirme sistemidir. A307, A449, A325 ve A354 gibi ASTM spesifikasyonlarında daha önemli kalitelerin verildiği, düşük karbonlu çelik kalitesi 1 ila alaşımlı çelik kalitesi 8 olan 10 sınıf bulunmaktadır. Ve A490 ve benzeri. ISO 898 / I'de açıklanan metrik karbon çelik vidalar için derecelendirme sistemi SAE J429'a çok benzemektedir. ASTM F568, ISO 898 / I'in bir kopyasıdır ve Kuzey Amerika'da yaygın olarak kullanılan vidaların sınıflandırmasını açıklar.
Düşük karbonlu çelik vidalar yaygın olarak kullanılan malzeme kimyasal bileşimi, AISI 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 ve 1022'dir, SAE Sınıf 1, ASTM A307 Sınıf A, ASTM F568 Sınıf 4.6'ya eşdeğer bu vidalar, iyi işlenebilirlik ile, Soğuk çalışma olabilir mukavemeti arttırır ve ayrıca yüzey sertleştirilebilir ve kaynak yapılabilir. Sınıf A307 Grade B, bağlantı parçaları ve flanşlar için kullanılır. Gerilme mukavemetinin üst sınırının artırılması haricinde, diğer özellikler A307 A sınıfı ile aynıdır. Gerilim mukavemetinin üst sınırının ayarlanmasının amacı, vida aşırı kilitlendiğinde döküm demir flanşın kırılmadan önce zarar görmesidir. Daha pahalı hatlar, vanalar vb.
Orta karbonlu çelik vidalar, ısıl işlem yoluyla çekme mukavemetini önemli ölçüde artırabilir. Yaygın olarak kullanılan malzemeler AISI 1030, 1035, 1038 ve 1541'dir. Bu malzemeler iyi işlenebilirliğe sahiptir, ancak karbon içeriği arttığında, işleme zorluğu daha da artar. İşleme için kullanılan takımların ve kalıpların giyilmesi kolay olduğundan, hizmet ömrü azalır. Bu nedenle, normal işlem veya sferoidize etme işlemi genellikle, mukavemeti azaltmak ve dönüşü kolaylaştırmak için işlemeden önce gerçekleştirilir. Örneğin, karbon içeriği% 0.5'in altındaysa, tavlama ve normalizasyon, martensitin dağılımını daha düzgün hale getirebilir ve dönme performansını arttırabilir. Karbon içeriği% 0.5'in üzerindeyse, dönüş performansını iyileştirmek için sferoidize edilebilir.
Isıl işlem görmüş vidanın gücü doğrudan vidanın boyutuna bağlıdır. Vidanın kimyasal bileşimi aynı olduğunda ve ısıl işlem yöntemi aynı olduğunda, boyut ne kadar büyük olursa, mukavemet o kadar düşük olur. Örneğin, SAE sınıf 5 ve ASTM A449'un imparatorluk vidasının gücü büyüktür. Boyut, boyuttan daha düşüktür. Bununla birlikte, ISO 8.8 ve 9.8 metrik vidalar tam olarak aynı değildir. 16 mm veya daha küçük çaplı 9.8 vida daha yüksek mukavemete sahiptir, ancak 8.8 dereceli vidalar daha yüksek mukavemete sahiptir. Orta karbon çeliğin kullanılması 8.8 derecelik 24 mm'lik vida gücü üretebilir, eğer 24 mm veya daha fazla üretilirse, 10.9 sınıfı gibi alaşımlı çelikleri kullanmanız ve mukavemetten sonra ısı işleminin daha ideal olması gerekir.
Isıl işlemden geçirilmiş orta karbonlu çelik vidalar, birim maliyet başına diğer metallere göre daha yüksek bir çekme mukavemetine sahipken, gerilme mukavemeti birimi başına hesaplanan akma dayanımı en düşük, mükemmel sünekliği ve malzemeler arasındaki en iyi dengeyi göstermektedir. Bu nedenle SAE Sınıf 5, ASTM A449, ASTM A325, F568 8.8 ve 9.8 maliyetleri, üretim kolaylığı ve mekanik özellikleri nedeniyle en çok kullanılan vida mukavemet progresyonlarıdır.
Karbon çeliğinde manganez içeriği% 1,65'ten fazla olduğunda silikon içeriği% 0,6'dan fazla, bakır içeriği% 0.6'dan fazla veya krom içeriği% 4'ten az ise (% 4'ten büyükse, paslanmaz çelik) veya belirli bir etki derecesi üretmek için eser miktarda alüminyum, bakır, bor, kobalt, molibden, nikel, titanyum, vanadyum, zirkonyum veya diğer eklenmiş elementler içerir, bu zamana alaşım çeliği denir. Yaygın olarak kullanılan alaşım çelik bileşimleri AISI 1335 (manganez çelik), 4037 (molibden çelik), 4140 (krom molibden çelik), 4340 (nikel-krom-molibden çelik), 8637 (nikel-krom-molibden çelik) ve 8740 ( nikel-krom-molibden çelik), Mekanik özelliklerini anladığınız sürece, neden bu kadar yaygın kullanıldığını biliyorsunuz.