Alüminyum kabuk işleme teknolojisi nedir? Biz yapmak değil bilmek çok hakkında bu, inanıyorum ve aşağıdaki Xiaobian için açıklar:
1. iç yüksek basınç teknoloji şekillendirme
Teknoloji oluşturan iç yüksek basınç sadece son yıllarda ortaya çıkmıştır ve şu anda dünyanın bir araştırma ön şekillendirme yeni bir teknolojidir. Çeşitli bağlantı yerlerinde yapısal özellikleri göre onlar içinde bir kez yöntemi oluşturan iç yüksek basınç tarafından kurulan veya onlar iç yüksek basınç oluşturarak şeklinde olabilir o zaman onlar ilk ortak bir ekstrüzyon yöntemi ile yapılabilir yöntemi ve iç basınç ve eksenel kuvvet tarafından beslenir. Tüp boş kalıp boşluğuna oluşturmak için kısıtlı.
Mükemmel iç yüksek basınç şekillendirme performans ve büyük özgürlük tasarım nedeniyle, bir iç yüksek basınçlı bir parçası çeşitli parçalar, böylece bozulma ve kaynak tarafından neden bozulma kaçınarak kaynak tarafından kurulan iş parçası değiştirebilirsiniz ve yüksek boyutlu doğruluk ve mekanik özelliklere sahip. Başlıca avantajları şunlardır: düşük kaliteli ve malzeme tasarrufu.
2, hassas kalıp döküm teknolojisi
Alüminyum alaşım çerçeve yapısı vücut eklemleri çoğunlukla döküm tarafından kurulur ve kullanılan döküm yöntemleri esas olarak yarı katı döküm ve diğer gelişmiş yüksek hassasiyetli die döküm yöntemleri vardır. Yarı katı die döküm teknolojisi şu anda iki şekillendirme işlemi vardır: Reolojisi işlemi ve tiksotropik işlemi. Eski sıvı metal tarafından yarı katı bir bulamaç soğutmak için bir vida nın yaşadığı, özel olarak tasarlanmış enjeksiyon kalıplama silindir içine ve sonra döküm göndermektir. Sağlam metal parçaları veya fiş sonra Isıtma ve metal parçacıkları bir bulamaç enjeksiyon sonra yapmak için kesme koşullar altında spiral enjeksiyon kalıplama makinesi gönderilen ikincisidir.
Şu anda, yarı katı metal dökümler, yurtiçi ve yurtdışındaki endüstriyel uygulamalar için esas olarak tiksotropik dökümler için bakın ve vücut çerçeve yapılarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Tiksotropik döküm yöntemi oluşturan bir hassas olduğunu. Şekillendirme sonra parça yüksek güce sahip ve tek seferlik karmaşık şekiller oluşturan fark edebilirsiniz. Çeşitli bölümleri kesme ve kesme olmadan toplu üretim ve parçaların sayısını azaltmak için kullanılabilir.