Bağlantı elemanları arasında cıvata, vida, çiviler veya somunlar, rondelalar, vb. Bulunmaktadır. Bunlardan bazıları, yalnızca bağlantı elemanlarının görünümü ve pas önleme gereksinimlerini karşılamakla kalmayan, aynı zamanda düşük maliyet ve yüksek üretim verimliliğine sahip olan bir karartma işlemine sahiptir; Söndürme stresini azaltabilir, böylece tutturucu, stres koşulları altında kırılmayı kolay değildir.
Kararma prensibi: Zımbalandırılacak bağlayıcılar, metal tutturucuların yüzeyini oluşturmak için ısıtma ve oksidasyon için bir çözelti banyosuna (145 ± 5 ° C) sodyum hidroksit (NaOH) ve sodyum nitrit (NaNO2) oksitleyicilerine yerleştirilir. Manyetik Fe3O4 tabakası Siyah veya mavi siyah 0.6-0.8 mikron kalınlığında film oluşur.
Kararma amacı
Bağlayıcıların yüzeyinde 1 Antipas etkisi;
2 tutturma yüzeyinin görünümünü ve parlaklığını arttırır;
3 Söndürme işleminin stresini azaltın.
Kararma süreci
Montaj → yağlamada alkali çözeltinin kaynatılması → su temizleme → hidroklorik asit çözeltisi paslanmaya karşı → su temizleme → kaynar su ısıtma → oksidasyon → su temizleme → sabunlaştırma → su temizleme → kuru → sıcak yağ doldurma → yağ kontrolü → kontrol → depolama.
Süreç işlem noktalarının kararması:
1, yükleniyor
Bağlantı elemanlarının tek tip yüzey kalitesinin siyah olmasını sağlamak için, bağlantı elemanları nokta veya çizgi ile temas halinde olmalıdır.
2, yağa su çözeltisi kaynar
Önce alkali çözelti deposuna su ilave edin, sonra kaynama noktasına 15 g / L suda çözünebilir sodyum hidroksit (NaOH) ekleyin, tutturucuyu depoya yerleştirin ve 5-10 dakika temizleyin. Pürüzsüz olmayan yüzeydeki zamanı uygun şekilde artırın.
3, su temizleme
Kaynar su ile durulayın ve tutturucu yüzeyinden kalan likiyi çıkarmak için soğuk su ile durulayın.
Pas için 4, hidroklorik asit çözeltisi
Asit tankına temiz su ekledikten sonra, hidroklorik asidi yavaşça% 14-18 (Baume konsantrasyon ölçer ile test edilmiş), ≤ 30 ° C'lik bir sıcaklıkta temiz suya dökün ve asitli yıkama tutturucusunu tank, dekapaj süresi 3-5 dakika boyunca, işlenmemiş yüzey, temizlik süresini uygun şekilde artırır.
5, su temizleme
Soğuk su ile durulayın ve tutturma yüzeyini artık asitle durulayın.
6, kaynar su ısıtma
Durulanan tutturucuyu kaynar suya koyun, 90 ° C veya daha fazla sıcaklığa kadar ısıtın ve bir oksidasyon banyosuna yerleştirin.
7, oksidasyon
1 Oksidasyon tankına dağıtım oranına: Her litre su artı sodyum hidroksit (NaOH) 600g, sodyum nitrit (NaNO2) 60g, kristal su içeren trisodyum fosfat (Na3PO4) 20-40 g.
2 Hazırlama yöntemleri: önce oksidasyon tankına 2/8 su koyunuz ve daha sonra solüsyon 100 ° C'ye ulaşıncaya kadar sodyum hidroksit (NaOH) yavaşça ekleyiniz, sonra trisodyum fosfat (Na3P04) ekleyiniz, Oksidasyon çözeltisi yapınız.
3 Oksidasyon sıcaklığı Zaman: Kaynatma suyuna kaynatılmış su kaynatıcıyı oksitleme sıcaklığına (145 ± 5 ° C) oksidasyon çözeltisine (0-200 ° C'lik bir cam termometre ile test edilir, kaynar su ile kalibre edilir), oksidasyon süresi 30-50 dk.
8, su temizleme
Tutturucu yüzeyindeki kalıntı oksidi, sabunlaşana kadar temiz su ile durulayın.
9, sabunlaşma
1 Sızdırmaz tutturucuları, tutturucu yüzeyinde ince bir demir stearat filmi oluşturmak için bir sabunlaştırma banyosuna saptırın. 10 adet sivil sabunu kullanın, 100L suya eritin, sabunlaşma çözeltisi yapmak için konsantrasyonu ve kapasiteyi orantılı olarak ayarlayın.
2 ısıtma sıcaklığı ve sabunlaşma süresi: sabunlaşma çözeltisi sıcaklığı 80-90 ° C (bir cam termometre ile ölçülür), sabunlaştırma süresi 2-3 dakika. Saponifikasyon çözeltisinin boyutuna göre sabunlaşma çözeltisine günlük sabun ekleyin ve solüsyon konsantrasyonunu korumak için uygun miktarda su ekleyin.
10, su temizleme
Bağlayıcı yüzey sabununu suyla ıslatın ve kaynar suyla ısıtın.
11, kuru beri
Suyu kurutmak için kendi ısınızı kullanın.
12, sıcak yağ
Su damlacıkları olmayan kendi kendini kuruyan tutturucular, L-AN15 tam kayıplı sistem yağına, 1 dakika boyunca 80 ° C'de (bir cam termometre ile ölçülmüştür) daldırılmıştır.
13, yağ kontrolü
Yağ emdirilmiş bağlantı elemanları yağ karterini terk ettikten sonra, bağlantı elemanlarının yüzeyi ve etrafındaki yağ damlacıkları kontrol edilir.
14, muayene
1 Görünüm denetimi: Fermuarını, flüoresan ışık kaynağının altına, çıplak göze 300mm yerleştirin, eğer renk eşitse, yüzeyde lekelenme ve paslanma oluşmazsa, o zaman renk iyidir, siyah veya mavi siyahtır.
2 Oksit film gevşekliği ölçümü: Yağlanmış bağlantı elemanlarının bir kaç damla% 3'lük bakır sülfat çözeltisi üzerine damlatılmasından sonra, bakır rengi 30 saniye içinde uygun görülmemiştir.
15, depolama