(1) Parçaların yapısal özellikleri
Verilerin bir kısmı sert alüminyum LY12, onun iyi kesme performansı, tipik ince duvarlı disk yapısına atfedilen, daha büyük, çevre ve iç kaburga kalınlığı sadece 2 mm, boşluğun derinliği 27mm . Teknik plan veya işleme parametreleri parçanın işlenmesi sırasında uygun şekilde ayarlanmamışsa, büyük bir toleransı deforme etmek ve şekillendirmek çok basittir.
(2) Beceri Analizi
Bu parçanın boşluğu bar stokundan oluşur ve kaba işleme ve son işlemin beceri planı seçilir. Ayrıntılı beceri akışı şu şekildedir: kaba → kaba araba → kaba frezeleme → yaşlanma → sonlandırma aracı → son işlem. Kaba araba: Dış çemberde ve uç yüzünde 1,5 mm'lik bir sonlandırma ödeneğini ayırın ve tabandaki deliği önceden delin. Kabalama: Boşluğun yan ve dibinde 1,5 mm'lik bir boşluk bırakınız ve hole12mm delikteki beceri deliğini önceden deliniz. Yaşlanma: Verileri kaldırın ve stresi işleyin. Sonlandırma aracı: İnce arabanın yüzeyini bitirmek ve hole6mm'lik beceri deliğini sıkmak, talep eşzamanlılığı sağlamak için bir kez sıkıştırılır ve sonraki işlem için temel oluşturur. Sonlandırma: Parçaların nihai gereksinimleri, bu makalede ele alınan ana konulardır.
1 Pürüzlü kaba oyuklar esas olarak büyük boşlukları kaldırmak ve sonraki son işlem için iyi bir temel oluşturmaktır. Bu nedenle, boşlukları işlerken, düşük maliyetli genel dijital kontrol CNC işleme ve freze makineleri seçin. İşlemin iç şekil özetinde gösterilen parça yapısına göre işlenmesi gerekmektedir, ark köşesi R5mm'dir, kalan ince son işlem miktarı 1,5 mm'dir. Ve bu işlem ayrıca φ12mm delik pozisyonunda bitirmek için gerekli olan konumlandırma deliklerini önceden bitirmek zorundadır.
2 Yüksek hassasiyetli boşlukların yüksek hızda işlenmesi son yıllarda kullanılan bir üretim becerisidir. Yüksek hızlı kesimde, kesme kuvveti küçük olduğundan, parçanın işleme bozulması azaltılabilir ve ince duvarlı parçalar için daha uygundur ve çipler kısa sürede çıkarılır. Kesme ısısının çoğu yongalar tarafından alınır ve iş parçası termal olarak deforme olur. Küçük ölçekli, şeklinin doğruluğunu sağlamak için yardım; yüksek hızlı işleme, daha yüksek bir yüzey kalitesi elde edebilir, işleme döngüsü de büyük ölçüde kısaltılır, böylece ince çeperli disk tipi, son işlem boşluğunda kullanıldığında yüksek hızlı işleme özellikleri ile temas edin.
3 Konumlandırma deliğinin işlenmesi Parçanın finiş işlemesi, ing6mm ve φ12mm deliği taban deliğini konumlandırma deliği olarak kullanır, bu nedenle boşluğu bitirmeden önce işlenmelidir. Hole6mm taban deliği φ301,5 mm olduğunda φ6H8'e kesilir. Φ12mm delik delinir ve dijital kontrollü CNC işleme ile φ12H8'e menteşeli.
(3) Sonlandırma boşluğu sırasında parçaların konumlandırılması ve sıkıştırılması İş parçalarının hızlı ve doğru bir şekilde makineye monte edilmesini ve bir parça iş parçasını işlerken teker teker düzeltmemesini sağlamak için, bu işlem iki pinli bir konumlandırma yöntemi kullanır. . Parçalarda zaten bulunan φ6mm ve φ12mm delikler, basit bir takım yapmak için konumlandırma delikleri olarak kullanılır. Takım, silindirik bir pim ve konumlandırma elemanları olarak düz bir pim kullanır. Parça, ince duvarlı parçaya atfedildiğinden, kolayca deforme olur. İş parçasının sıkıştırılması sırasında, baskı plakasının, iş parçası sağlamlığının iyi olduğu kısma basılması, dağıtımın güvenilirliğinin sağlanması için dağıtımın mümkün olduğunca muntazam olması ve sıkma kuvveti boyutunun uygun olması gerekir. İş parçasının veya iş parçasının konumunun hasar görmesini önlemek için deformasyona izin vermez. Detaylı konumlandırma ve montajı. Bu sıkıştırma yöntemi, işlem tabanının özelliklerine tamamen uygundur ve bir sıkıştırma, boşluğun ve tüm deliklerin işlenmesini tamamlayabilir.