Kesici takımların seçimi ve kesme miktarının belirlenmesi, CNC işleme prosesinde önemli içeriklerdir. Sadece CNC takım tezgahlarının işleme verimliliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda işleme kalitesini doğrudan etkiler. CAD / CAM teknolojisinin geliştirilmesi, CAD tasarım verilerinin CNC işleme, özellikle de mikrobilgisayarlar ve CNC takım tezgahları arasındaki bağlantıyı doğrudan kullanabilmelerini mümkün kılar, böylece tüm tasarım süreci, süreç planlama ve programlama işlemleri bilgisayar ortamında yapılır. çıktı gerektirmez Özel işlem belgeleri.
Günümüzde, birçok CAD / CAM yazılım paketi otomatik programlama fonksiyonları sağlamaktadır. Bu yazılım, programlama ara yüzünde, takım seçimi, işleme yolu planlaması, kesme miktarı ayarı, vb. Gibi süreç planlamasının ilgili problemlerini sormaktadır, programcının sadece ilgili bilgileri ayarlaması gerekmektedir. Parametreler otomatik olarak NC programını oluşturabilir ve işlenmek üzere CNC makinesine aktarabilir. Bu nedenle, sayısal kontrol işlemede takım seçimi ve kesme miktarı belirlemesi, sıradan takım tezgahı işlemesi ile tam ters olan insan-makine etkileşim durumu altında tamamlanmaktadır. Aynı zamanda, programcının takım seçiminin temel prensiplerini ve kesme miktarını belirleme konusunda ustalaşması gerekmektedir. Programlama yaparken CNC işlemenin özelliklerini dikkate alın. Bu yazıda, sayısal kontrol programlamasında karşılaşılması gereken takım seçimi ve kesim miktarının seçimi tartışılmakta, bazı ilke ve önerilerde bulunulmakta ve dikkat edilmesi gereken hususlar tartışılmaktadır.
İlk olarak, yaygın olarak kullanılan CNC işleme araçlarının tipleri ve özellikleri
CNC işleme araçları, CNC takım tezgahlarının yüksek hızlı, yüksek verimli ve yüksek dereceli otomasyon özelliklerine uyum sağlamalıdır. Genel olarak, genel amaçlı araçlar, üniversal bağlantı takım tutucuları ve az sayıda özel takım tutucusu içermelidirler. Takım tutucu alete takılı ve makinenin güç kafasına monte edilmiş, böylece kademeli olarak standartlaştırılmış ve serileştirilmiştir. CNC aletlerini sınıflandırmanın birkaç yolu vardır. Alet yapısına göre aşağıdakilere ayrılabilir: 1 integral tip; 2 mozaik tipi, kaynak veya klipsli bağlantı kullanarak, makine klasör tipi ters çevrilemez ve endekslenebilir ikiye ayrılabilir; Bileşik araç, eksi Sismik bıçaklar ve benzeri gibi 3 özel tip. Aleti üretmek için kullanılan malzemelere göre şu şekilde ayrılabilir: 1 yüksek hızlı çelik aletler; 2 karbür aleti; 3 elmas aracı; Kübik bor nitrür araçları, seramik aletler gibi 4 diğer malzeme aracı. Kesme işleminden şu şekilde ayrılabilir: 1 torna takımı, ekstra yuvarlak, iç delik, diş, kesme aletleri ve diğer; Matkaplar, raybalar, musluklar, vs. dahil olmak üzere 2 delme aleti; 3 Sıkıcı aletler; 4 freze, vb. Dayanıklı, istikrarlı, kolay ayarlanabilen, değiştirilebilir takımlar için CNC takım tezgahlarının gereksinimlerini karşılamak amacıyla, son yıllarda makine kelepçesi değiştirilebilir takımlar yaygın olarak kullanılmakta ve toplam sayının% 30 ila% 40'ına ulaşmaktadır. Metal kesme sayısında CNC takımları. Miktar toplamın% 80 ila% 90'ını oluşturur.
Sıradan takım tezgahlarında kullanılan takımlarla karşılaştırıldığında, CNC takımların birçok farklı gereksinimleri vardır. Ana özellikler şöyledir:
(1) İyi sertlik (özellikle kaba işleme araçları), yüksek hassasiyet, düşük titreşim ve termal deformasyon;
(2) Hızlı takım değişimi için iyi değiştirilebilirlik;
(3) yüksek ömür, istikrarlı ve güvenilir kesme performansı;
(4) Takım değiştirme ayarının süresini azaltmak için takımın boyutunun ayarlanması kolaydır;
(5) Takım, talaşların çıkarılmasını kolaylaştırmak için talaşları veya yongaları güvenilir bir şekilde kırabilmelidir;
(6) Programlamayı ve takım yönetimini kolaylaştırmak için seri hale getirme ve standardizasyon.
İkincisi, CNC işleme araçlarının seçimi
Takım seçimi, CNC programlamanın insan-makine etkileşimi altında gerçekleştirilir. Takım ve şaft, makinenin işleme kapasitesine, iş parçası malzemesinin performansına, işleme sürecine, kesme miktarına ve diğer ilgili faktörlere bağlı olarak doğru bir şekilde seçilmelidir. Takım seçimi Genel prensip: kolay kurulum ve ayar, iyi sertlik, yüksek dayanıklılık ve yüksek hassasiyet. İşleme gereksinimlerini karşılamak için, takım işleme sertliğini geliştirmek için daha kısa bir takım tutucu seçmeye çalışın.
Bir takım seçerken, takımın boyutları işlenen iş parçasının yüzey boyutlarına uyarlanmalıdır. Üretimde, düzlem parçalarının çevresel konturları genellikle frezeler ile işlenir; frezeleme düzlemleri olduğunda, sert alaşımlı kesici freze bıçakları seçilir; Patronları ve olukları işlerken, yüksek hız çeliği frezeleri seçilir; Yüzey kaba işleme veya kaba işleme yapılır. Deliklerde, karbür uçlu mısır öğütme uçları seçilebilir. Bazı üç boyutlu profillerin ve değişken eğimli profillerin işlenmesi için, bilyalı uçlu kesiciler, halka kesiciler, konik kesiciler ve disk tipi kesiciler sıklıkla kullanılır.
Serbest biçimli yüzeyler işlendiğinde, bilye uç takımının ucunun kesme hızı sıfırdır. Bu nedenle, işleme hassasiyetini sağlamak için, kesme aralığı genellikle çok yakındır. Bu nedenle, bilyalı kafa genellikle yüzey bitirme için kullanılır. Düz bıçak kesici, yüzey işleme kalitesi ve kesme verimliliği açısından bilyalı uçlu kesiciden daha üstündür. Bu nedenle, fazla kesim yapılmadığı sürece, düz bıçaklı kesici, hem pürüzlü hem de son yüzey işleme için ilk tercih olmalıdır. Ayrıca, aracın dayanıklılığı ve hassasiyeti, aracın fiyatı ile büyük ölçüde ilgilidir. Çoğu durumda, iyi bir takımın seçilmesi, takım maliyetini arttırır, ancak işleme kalitesinde ve işleme verimliliğinde ortaya çıkan artışa neden olur. Tüm sürecin maliyetini büyük ölçüde azaltabilirsiniz.
İşleme merkezinde takım magazini üzerine çeşitli araçlar takılır ve takım seçimi ve takım değiştirme eylemleri prosedürlere göre her zaman yapılır. Bu nedenle, standart takım tutucu kullanılmalıdır, böylece delme, delme, genişletme ve frezeleme işlemleri için standart takımlar, takım tezgahının mil veya alet magazini üzerine hızlı ve doğru bir şekilde monte edilebilir. Programcı, programlama sırasında takımın radyal ve eksenel boyutlarını belirlemek için, takım tezgahında kullanılan takım tutucusunun yapısal boyutlarını, ayarlama yöntemlerini ve ayarlama aralığını bilmelidir. Şu anda, Çin'in işleme merkezi TSG araç sistemini benimser. Takım tutucunun, iki tip düz şaft (üç boyut) ve toplam 16 farklı tipte takım tutucusu dahil olmak üzere konik şaftlar (dört boyut) vardır.
Ekonomik nümerik kontrol işleminde, takımın keskinleştirilmesi, ölçülmesi ve değiştirilmesi çoğunlukla elle yapıldığından ve takım için kalma süresi daha uzun olduğu için, takımların düzenleme sırası makul şekilde düzenlenmelidir. Genel olarak aşağıdaki ilkeleri takip etmelisiniz: 1 Alet sayısını en aza indirin; 2 Bir takım sıkıştırıldıktan sonra, gerçekleştirebileceği tüm parça işleme parçalarını tamamlamalıdır; 3 Pürüzlü sonlandırma aleti, aynı ölçü aletinde dahi ayrı olarak kullanılmalıdır; 4 İlk olarak, öğütme sonrası; 5 iki boyutlu kontur sonlandırmasından sonra yüzey finişini bitiriniz; 6 Mümkünse, üretim verimliliğini artırmak için CNC takım tezgahlarının otomatik takım değiştirme işlevini kullanmalıdır.
Üçüncü olarak, CNC işleme kesme miktarının belirlenmesi
Kesme miktarının makul seçim prensibi, kaba işleme sırasında verimliliğin arttığını, ancak ekonomik verimlilik ve işleme maliyetinin de dikkate alınması gerektiğidir; Yarı finisaj ve terbiye işlemlerinde, kesme kalitesinin, işleme kalitesinin garanti edilmesi esasına göre dikkate alınması gerekir. Ekonomi ve işlem maliyetleri. Özel değer, takım tezgahı şartnamesine dayanmalı, dozaj el kitabını kesmeli ve deneyimle birleştirilmelidir.
2, CNC Torna üzerinde Trapez İplik İşleme için Süreç Analizi
Bir, trapez iplik işleme teknolojisi analizi
1. Trapez dişi ebadı hesaplaması Trapez dişi için kodlar Trapez dişi için kodlar, tümü mm cinsinden “Tr” ve nominal çap × zift harfleri ile gösterilir. Boyut belirtiminden sonra sol vida dişi "LH" ile doldurulmalı ve sağ iplik işaretlenmemiş olmalıdır. Örneğin, Tr36 × 6, Tr44 × 8LH ve benzerleri.
Ulusal standart, metrik trapezoid dişin diş açısının 30 ° olmasını şart koşar.
Şekil (1) 'de gösterilen trapez iplik profili, her bir boyut için temel hesaplama formülü Tablo 1-1'de gösterilmiştir.